[發明專利]長螺旋鉆機注漿護壁成孔法及其系統

在審

• 申請號: 201310522558.1
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103603339A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王洪國
• 申請（專利權）人: 青州市永固基礎工程有限公司
• 主分類號: E02D5/36
• 分類號: E02D5/36;E02D15/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明屬于建筑技術領域，具體涉及一種長螺旋鉆機注漿護壁成孔法及其系統。

背景技術

眾所周知，建筑物都需要有穩定的基礎，特別是高層建筑物都需要有牢固的基樁，建筑物越高所需要的基樁的承載力就越大。而建基樁需要由打樁機、混凝土配料機、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵等配合工作。

而現有基樁施工一般采用以下幾種施工方式：

1、旋挖鉆機成孔，該設備采用柴油機作為動力驅動，施工平均攤銷費用高，以以往的施工經驗，基本成孔1米產生的攤銷費用相對較高；

2、傳統泥漿護壁鉆孔機成孔，該成孔方法鉆孔時間長，且產生的廢漿多而沒有地方排放，基本上1方混凝土將產生3～4方的廢漿，污染多，需采用專用的泥漿外運設備比如罐車進行裝載至指定的廢漿存放點，外運費用高；

3、螺旋鉆機壓灌法，該成孔方法采用正常鉆孔，但后期是先注入混凝土后再將鋼筋籠壓入混凝土中，其適用于孔深20m以下的成孔，對于高于20m以上的成孔，鋼筋籠不易達到設計頂標高。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種長螺旋鉆機注漿護壁成孔法及其系統，鉆孔速度快，且淤泥漿可回收并循環利用，無污染，費用低，工期短。

為了實現上述目的，本發明的技術方案：一種長螺旋鉆機注漿護壁成孔法，其特征在于，該方法包括以下步驟，

1）、采用長螺旋鉆桿的鉆機進行螺旋鉆孔，并鉆至設計深度；同時進行淤泥造漿待用；

2）、提鉆的同時向孔底灌注高壓淤泥漿護壁，邊提鉆邊注漿，且提鉆速度與注漿速度一致，至鉆桿提出地面為止；其中，所述高壓淤泥漿使用第1）步驟中的淤泥漿；

3）、放入鋼筋籠至設計位置，并灌注砼成樁；

4）、第2）步驟中提鉆時由高壓淤泥漿頂出的泥漿及第3）步驟中由灌注砼時混凝土頂出的淤泥漿均通過管路引入第1）步驟的淤泥造漿池中進行循環造漿。

進一步的，所述第1）步驟中螺旋鉆孔所產生的部分泥土用于淤泥造漿用。

進一步的，在鉆孔前，先由鉆頭對準樁點進行定位，并調平。

進一步的，在螺旋鉆孔、注高壓淤泥漿的同時，清理樁孔口泥土以保證樁孔口清潔。

進一步的，所述灌注高壓淤泥漿為采用泥漿泵向樁孔底部進行壓力灌注，灌注淤泥漿壓力為4MPa～23MPa。

本發明同時提供一種長螺旋鉆機注漿護壁成孔系統，用于實現基樁鉆孔注漿護壁成孔，其包括包括有，

含有鉆頭和長螺旋鉆桿的鉆機本體，所述長螺旋鉆桿沿軸向中空；

設置在待鉆孔位置旁的泥漿收集池；

用于向樁孔底部進行壓力灌注的泥漿池，該泥漿池通過高壓泥漿泵與長螺旋鉆桿中空部相連通，且在所述泥漿收集池上設置有將其內泥漿引入至泥漿池中的第一泥漿泵。

所述泥漿池為兩個并列設置的第一泥漿池、第二泥漿池，所述第一泥漿泵接入至所述第一泥漿池中，在該第一泥漿池中設有泥漿攪拌機，在所述第二泥漿池中設有第二泥漿泵。

進一步的，所述長螺旋鉆桿為多段鉆桿連接而成，在其內設置整段中空管，并在長螺旋鉆桿與鉆頭之間設置注漿管轉向軸承座。

進一步的，所述鉆機本體含有底盤，及底盤上設置的配電箱、主卷揚機和副卷揚機，在底盤上設置有用于支撐長螺旋鉆桿和鉆頭的臂架，該臂架與底盤之間設置斜撐，主卷揚機通過鋼絲繩與驅動長螺旋鉆桿的動力頭連接。

進一步的，所述底盤底部設置有履帶、液壓支腿或枕木，用于行走及支撐定位。

本發明的有益效果：采用高壓淤泥漿進行注漿護壁，并通過將注漿時高壓淤泥漿、灌注砼時混凝土所頂出的淤泥漿再次注入淤泥池中作為高壓淤泥漿進行造漿，以此循環再利用，同時，還可將鉆孔所產生的部分泥土用于造漿用，降低了費用成本。其較之傳統旋挖鉆機成孔法來說，降低了攤銷費用；較之傳統泥漿護壁鉆孔機成孔法，鉆孔速度快，是傳統泥漿護壁鉆孔機的6～9倍，工期短，且幾乎不會產生廢漿，無污染，節省了淤泥罐車外運成本；而較之螺旋鉆機壓灌法，施工強度相對低，鋼筋籠可達到螺旋鉆機施工的任何理論深度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的流程結構示意簡圖；

圖2是本發明中長螺旋鉆機的結構示意圖。

具體實施方式