[發(fā)明專利]一種新式回轉(zhuǎn)窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310522526.1
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103557697A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉標(biāo);黃中亮;劉光輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江西自立資源再生有限公司
• 主分類號: F27B7/32
• 分類號: F27B7/32;F27D17/00;F27B7/22
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新式回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯，煙氣一般都是先沉塵，再入布袋除塵器，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排空。這樣處理的煙氣，一方面硫含量可能超標(biāo)，另一方面，在布袋除塵器內(nèi)布袋破裂時(shí)，煙囪冒煙嚴(yán)重。這兩方面都對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，在當(dāng)前注重環(huán)保的要求下，應(yīng)該要徹底解決這兩個(gè)問題。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯頭加料時(shí)，由于物料下落的不均勻性，時(shí)快時(shí)慢，窯頭一側(cè)的筒體鋼板雖然有一定高度，但還是有不少的物料從窯頭端面翻出至沉降室或灰斗中。而且大多數(shù)窯頭加料口沒有實(shí)現(xiàn)密封，加料時(shí)，加料口會經(jīng)常冒煙，造成無組織排放，對環(huán)境造成影響。所以需要對回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)行改變，以實(shí)現(xiàn)加料時(shí)，物料不翻出、不冒煙。因此，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有技術(shù)還需要進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種新式回轉(zhuǎn)窯，通過對回轉(zhuǎn)窯的布局設(shè)計(jì)和回轉(zhuǎn)窯窯頭技術(shù)的改進(jìn)，主要解決回轉(zhuǎn)窯加料及回轉(zhuǎn)窯焙燒后煙氣處理效率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種新式回轉(zhuǎn)窯，它包括回轉(zhuǎn)窯筒體、加料管、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端一側(cè)與余熱鍋爐一端密封連接，余熱鍋爐的另一端與表面冷卻器的進(jìn)口端連接，表面冷卻器的出口端與布袋除塵器的進(jìn)口端連接，布袋除塵器的出口端通過引風(fēng)機(jī)與多級脫硫塔的進(jìn)口端連接，多級脫硫塔的出口端與煙囪的底部進(jìn)口連接。

所述加料管與余熱鍋爐的上部密封連接，加料管的加料導(dǎo)管通過回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口斜插入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，加料導(dǎo)管出料口位置低于回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口最低位置，加料導(dǎo)管出料口與回轉(zhuǎn)窯筒體底部的耐火砌體之間有一間隙。

所述余熱鍋爐通過窯封裝置與回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端密封連接，余熱鍋爐的外側(cè)設(shè)有煙管與表面冷卻器的一端連接。

所述加料導(dǎo)管出料口與回轉(zhuǎn)窯筒體的坡度平齊，與回轉(zhuǎn)窯筒體底部的耐火砌體之間的間隙為5-10cm。

在加料導(dǎo)管出料口位置與回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口端之間設(shè)有一環(huán)形擋料板。?

相對于回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向，環(huán)形擋料板的內(nèi)環(huán)半徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口半徑，小于加料導(dǎo)管出料口的徑向距離。

本發(fā)明因沉降室使用了余熱鍋爐，達(dá)到了煙氣的余熱利用。由于采用了新式的脈沖布袋除塵器，其除塵效果好，使用維護(hù)簡便。由于采用了多級脫硫塔，煙氣中的硫脫除率達(dá)95%以上，尾氣可以達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明利用采用裝載機(jī)運(yùn)送物料至皮帶輸送，由皮帶輸送機(jī)送至加料斗，提升了回轉(zhuǎn)窯加料的機(jī)械化作業(yè)，提高了回轉(zhuǎn)窯的加料速度，大量節(jié)省人力勞動成本。

本發(fā)明將加料管降低，加料管出料口距離耐火砌體的一定位置，且加料管下沿與回轉(zhuǎn)窯的坡度基本平齊。因物料不同，加料管底部至耐火砌體的距離也不同，一般控制在5-10cm，此距離應(yīng)根據(jù)所加物料的濕度、粒度、粘性等作相應(yīng)調(diào)整。使用后，加料管不會再出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，極好的改善了回轉(zhuǎn)窯加料口的操作環(huán)境。

本發(fā)明同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯筒體的適當(dāng)位置焊接一定高度的環(huán)形擋料板，此環(huán)形擋料板板置于耐火砌體上。環(huán)形擋料板與回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)口筒體鋼板一起組成了擋料裝置，起到雙層防物料返到余熱鍋爐內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，余熱鍋爐內(nèi)的返料量明顯降低，返料量是以前的5～10%，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)口端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：燒嘴1，窯尾2，回轉(zhuǎn)窯筒體3，加料管4，余熱鍋爐5，表面冷卻器6，布袋除塵器7，引風(fēng)機(jī)8，多級脫硫塔9，煙囪10；窯封裝置1-1，煙管1-2，耐火砌體1-3，環(huán)形擋料板1-4。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

一種新式回轉(zhuǎn)窯，它包括回轉(zhuǎn)窯筒體3、余熱鍋爐5、表面冷卻器6、布袋除塵器7、引風(fēng)機(jī)8、多級脫硫塔9和煙囪10，回轉(zhuǎn)窯筒體3的尾端為燒嘴1和窯尾2，回轉(zhuǎn)窯筒體3的進(jìn)口端一側(cè)與余熱鍋爐5一端密封連接，余熱鍋爐5的另一端與表面冷卻器6的進(jìn)口端連接，表面冷卻器6的出口端與布袋除塵器7的進(jìn)口端連接，布袋除塵器7的出口端通過引風(fēng)機(jī)8與多級脫硫塔9的進(jìn)口端連接，多級脫硫塔9的出口端與煙囪10的底部進(jìn)口連接。加料管4的加料由皮帶輸送機(jī)輸送物料至加料管中。