[發(fā)明專利]FGD脫硫灰固結(jié)劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310522318.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103553466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書(shū)景;黃建陽(yáng);方宏輝;盧麗君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;艾小倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種FGD脫硫灰固結(jié)劑及其制備方法。

背景技術(shù)

脫硫飛灰是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)環(huán)保系統(tǒng)產(chǎn)生一種脫硫廢物，但是武鋼的年產(chǎn)生量就約3萬(wàn)噸，而同時(shí)鋼渣是煉鋼時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的10～20％，產(chǎn)生量巨大。2006年全國(guó)鋼渣的產(chǎn)生量約為0.7億噸，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)鋼渣的綜合利用率只有20％。傳統(tǒng)的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備消耗大等缺點(diǎn)；同時(shí)一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩(wěn)定，無(wú)法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業(yè)所在地的環(huán)境帶來(lái)了大量的揚(yáng)塵污染，同時(shí)也大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境學(xué)中被稱為是資源的“雙重浪費(fèi)”。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種FGD脫硫灰固結(jié)劑及其制備方法，以解決脫硫灰不經(jīng)陳化、穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的問(wèn)題，同時(shí)解決市政疏浚淤泥無(wú)法處理大量堆存帶來(lái)的占地和二次污染問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的FGD脫硫灰固結(jié)劑，其特征在于：以質(zhì)量百分比計(jì)，該固結(jié)劑由如下成分組成：25～40%的脫硫飛灰、50～65%的礦渣鋼渣復(fù)合粉，0～3%的無(wú)水石膏，5～10%的鈣化膨潤(rùn)土，0～1%的外加劑；所述的外加劑為FDN減水劑或甲酸鈣，所述礦渣鋼渣復(fù)合粉中礦渣粉與鋼渣的質(zhì)量比為1∶1.5～1∶2。

作為優(yōu)選方案，以質(zhì)量百分比計(jì)，該固結(jié)劑由如下成分組成：25～35%的脫硫飛灰、60～65%的礦渣鋼渣復(fù)合粉，1～2%的無(wú)水石膏，5～10%的鈣化膨潤(rùn)土，0.5～0.8%的外加劑。

本發(fā)明還提供一種上述FGD脫硫灰固結(jié)劑的制備方法，包括如下步驟：

1）材料預(yù)加工：取脫硫飛灰放入烘箱80～85℃烘干1.5～2小時(shí)；取鋼渣磨細(xì)成鋼渣顆粒并放入烘箱80～85℃烘干1.5～2小時(shí)；取礦渣經(jīng)磨細(xì)、篩分后，烘干得到礦渣粉；取成品無(wú)水石膏、鈣化膨潤(rùn)土和外加劑備用；

2）制料：按所述配比稱取礦渣粉、鋼渣顆粒混合成礦渣鋼渣復(fù)合粉，再按所述配比稱取脫硫飛灰、礦渣鋼渣復(fù)合粉、無(wú)水石膏、鈣化膨潤(rùn)土和外加劑混合攪拌5～15分鐘，混合均勻后出料，最后送入真空罐內(nèi)貯存，即得到FGD脫硫灰固結(jié)劑。

進(jìn)一步地，所述步驟1）中，鋼渣用制砂機(jī)進(jìn)行破碎，篩分后得到鋼渣顆粒的粒徑≤1mm，且將鋼渣顆粒烘干至含水率<1%。

進(jìn)一步地，所述步驟1）中，礦渣磨細(xì)制得的礦渣粉比表面積不低于450m²/kg，且將礦渣粉烘干至含水率<1%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明針對(duì)脫硫灰不經(jīng)陳化、穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，采用脫硫灰與礦渣微粉－鋼渣復(fù)合技術(shù)制取固結(jié)劑，不但可以有效解決鋼渣堆存帶來(lái)的污染問(wèn)題，同時(shí)可以解決鋼渣做建材摻合料時(shí)安定性不良的問(wèn)題，本發(fā)明方法可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開(kāi)發(fā)水平，同時(shí)也可以減少建材行業(yè)水泥的使用量，為國(guó)家節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本發(fā)明按照如下步驟制備FGD脫硫灰固結(jié)劑：

1）材料預(yù)加工：

（1）取脫硫飛灰，放入烘箱80～85℃烘干1.5～2小時(shí)，鋼渣用制砂機(jī)進(jìn)行破碎，篩分后，控制鋼渣顆粒的粒徑d1mm，且將鋼渣顆粒放入烘箱80～85℃烘干1.5～2小時(shí)至含水率<1%，備用；（2）取礦渣磨細(xì)制得礦渣粉，控制其比表面積不低于450m²/kg，篩分后，烘干且將礦渣粉烘干至含水率<1%，備用；（3）取成品無(wú)水石膏，鈣化膨潤(rùn)土，F(xiàn)DN減水劑，備用；

2）制料：稱取礦渣粉、鋼渣顆粒混合成礦渣鋼渣復(fù)合粉，礦渣鋼渣復(fù)合粉中礦渣粉與鋼渣的質(zhì)量比為1∶1.6；再稱取脫硫飛灰25kg、礦渣鋼渣復(fù)合粉65kg、成品無(wú)水石膏3kg、鈣化膨潤(rùn)土6kg、FDN減水劑1kg倒入三軸攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌5分鐘，其中礦渣鋼渣復(fù)合粉中礦渣粉25kg，鋼渣40kg，混合均勻后，出料，利用打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存，即得到FGD脫硫灰固結(jié)劑。

實(shí)施例二：