[發(fā)明專利]一種復(fù)合涂層管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310522196.6
• 申請日: 2013-10-27
• 公開（公告）號: CN103542199A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 何鵬
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L57/06;F16L58/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕的復(fù)合涂層管。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于設(shè)備使用環(huán)境的原因，某些情況下可能會導(dǎo)致其金屬部件受到腐蝕而影響局部系統(tǒng)乃至整個設(shè)備的正常使用，例如一些在惡劣環(huán)境中使用的鋼絲、鋼絞線、管材、板材和帶材等，特別是汽車管路系統(tǒng)中所使用的管材，需要具備較高的耐腐蝕性或者采取相應(yīng)的防護(hù)措施來保證其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐腐蝕、耐磨、耐沖擊復(fù)合涂層管。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合涂層管，包括管本體，所述的管本體的內(nèi)表面涂覆環(huán)氧涂層，環(huán)氧涂層內(nèi)側(cè)涂覆有聚乙烯涂層，所述的管本體的外側(cè)涂覆有合金涂層，合金涂層的外側(cè)涂覆富鋁涂層。

作為優(yōu)選的，所述的環(huán)氧涂層的厚度為80-120微米。

作為優(yōu)選的，所述的聚乙烯涂層的厚度為200—250微米。

作為優(yōu)選的，所述的合金涂層(4)為為厚度≥3微米的Galmeg-金高鎂涂層。

作為優(yōu)選的，所述的富鋁涂層為厚度≥3微米的富鋁環(huán)氧樹脂涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：改進(jìn)涂層管的耐腐蝕、耐磨、耐沖擊等性能，提高使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、管本體，2、環(huán)氧涂層，3、聚乙烯涂層，4、合金涂層，5、富鋁涂層。

具體實(shí)施方式

為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種復(fù)合涂層管，包括管本體1，所述的管本體1的內(nèi)表面涂覆厚度為80-120微米的環(huán)氧涂層2，環(huán)氧涂層2內(nèi)側(cè)涂覆有厚度為200-250微米的聚乙烯涂層3，提高管壁內(nèi)側(cè)的耐腐蝕性，所述的管本體1的外側(cè)涂覆有合金涂層4，合金涂層4為厚度≥3微米的Galmeg-金高鎂涂層，合金涂層4的外側(cè)涂覆厚度≥3微米的富鋁環(huán)氧樹脂涂層5，提高管壁外側(cè)的耐腐蝕性，耐沖擊性。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。