[發(fā)明專利]復(fù)合鉸刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310521857.3
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104551245A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬海善
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市海力工具有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉一種復(fù)合鉸刀。

背景技術(shù)

鉸刀是常用的擴(kuò)孔或者修孔刀具，在對孔的精加工中使用較多。現(xiàn)有鉸刀一般由刀體和工作部組成，主要用于孔的半精加工和精加工，切削余量較小，對于切削余量較大的孔進(jìn)行加工時，通常的解決辦法是更換其他刀具進(jìn)行粗加工，然后在用鉸刀進(jìn)行精鉸。同時如加工工件需倒角加工，也還要另外更換刀具，極大的降低了生產(chǎn)效率；同時鉸刀柄部光滑，與裝夾設(shè)備進(jìn)行安裝和固定時，固定效果往往不佳，造成鉆頭松脫、打滑的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對于臺階孔的加工無需更換刀具的復(fù)合鉸刀。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合鉸刀，包括刀桿，刀桿的一端設(shè)有刀頭，刀頭上依次設(shè)有第一精鉸刀片、第二精鉸刀片、第三精鉸刀片以及第四精鉸刀片，第一精鉸刀片的直徑小于第二精鉸刀片的直徑，第二精鉸刀片的直徑小于第三精鉸刀片的直徑，第三精鉸刀片的直徑小于第四精鉸刀片的直徑，第一精鉸刀片具有后角，第一精鉸刀片的后角為3°—5°，第二精鉸刀片具有后角，第二精鉸刀片的后角為5°—6°。

所述第一精鉸刀片、第二精鉸刀片、第三精鉸刀片以及第四精鉸刀片均為合金刀片。

所述第一合金刀片由兩瓣鏡像后呈對稱的第一刀刃組成，第一刀刃與水平方向的夾角為35°，兩個第一刀刃間隔的角度為110°。

所述第二合金刀片由兩瓣鏡像后呈對稱的第二刀刃組成，第二刀刃與水平方向的夾角為35°，兩個第二刀刃間隔的角度為110°。

第三合金刀片由四瓣第三刀刃組成，相鄰兩個第三刀刃之間間隔的角度為100°。

第四合金刀片由四瓣第四刀刃組成，相鄰兩個第四刀刃之間間隔的角度為100°。

采用了上述方案，第一精鉸刀片的直徑小于第二精鉸刀片的直徑，第二精鉸刀片的直徑小于第三精鉸刀片的直徑，第三精鉸刀片的直徑小于第四精鉸刀片的直徑，第一精鉸刀片具有后角，第一精鉸刀片的后角為3°—5°，第二精鉸刀片具有后角，第二精鉸刀片的后角為5°—6°。對工件進(jìn)行加工時，通過第一精鉸刀片、第二精鉸刀片、第三精鉸刀片以及第四精鉸刀片分別對各個孔進(jìn)行切削加工，由于這四個刀片位于同一個刀頭上，因此，在臺階孔的加工過程中，無需更換刀具，不但提高的加工效率，而且提高了加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的復(fù)合鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A—A向的剖視圖；

圖3為沿圖1中B—B向的剖視圖；

圖4為沿圖1中C—C向的剖視圖；

圖5為沿圖1中D—D向的剖視圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參照圖1至圖5，本發(fā)明的復(fù)合鉸刀，包括刀桿1，刀桿1的一端設(shè)有刀頭2，刀頭2上依次設(shè)有第一精鉸刀片3、第二精鉸刀片4、第三精鉸刀片5以及第四精鉸刀片6，第一精鉸刀片3的直徑小于第二精鉸刀片4的直徑，第一精鉸刀片3、第二精鉸刀片4、第三精鉸刀片5以及第四精鉸刀片6均為合金刀片。第二精鉸刀片4的直徑小于第三精鉸刀片5的直徑，第三精鉸刀片5的直徑小于第四精鉸刀片6的直徑。第一精鉸刀片4具有后角，第一精鉸刀片的后角k為3°—5°，第二精鉸刀片具有后角，第二精鉸刀片的后角L為5°—6°。所述第一合金刀片3由兩瓣鏡像后呈對稱的第一刀刃組成，第一刀刃與水平方向的夾角e為35°，兩個第一刀刃間隔的角度f為110°。所述第二合金刀片由兩瓣鏡像后呈對稱的第二刀刃組成，第二刀刃與水平方向的夾角g為35°，兩個第二刀刃間隔的角度h為110°。第三合金刀片由四瓣第三刀刃組成，相鄰兩個第三刀刃之間間隔的角度i為100°。第四合金刀片由四瓣第四刀刃組成，相鄰兩個第四刀刃之間間隔的角度j為100°。