[發(fā)明專利]一種偏航剎車片摩擦材料的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310521693.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN103555273A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范艷芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州新安航空機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14;F16D69/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種偏航剎車片摩擦材料的制作方法，其特征在于：包括將重量百分比為鐵粉30～40、鱗片石墨10～15、鉀長石8～12、紫銅纖維8～15、鋼棉纖維8～13、有機(jī)硅改性酚醛樹脂8～12、鈦酸鉀5～10、硫化銻2～5和三氧化釩0.2～1的原料通過研磨、混合、熱壓成型、真空硬化處理和粘合步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏航剎車片摩擦材料的制作方法，特征在于：所述的制作方法具體包括如下步驟：

A、研磨，將將重量百分比為鐵粉30～40、鱗片石墨10～15、鉀長石8～12、紫銅纖維8～15、鋼棉纖維8～13、有機(jī)硅改性酚醛樹脂8～12、八鈦酸鉀5～10、硫化銻2～5和三氧化釩0.2～1的原料分別通過金屬粉粒機(jī)進(jìn)行研磨成顆粒為20～100μm的細(xì)小顆粒；

B、混合，將A步驟中研磨含的原料分別按量放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間0.5～1h。

C、熱壓成型，將B步驟中混合好的原料加入模具中進(jìn)行模壓，模壓溫度200～250℃，壓力300～400kg/m㎡，保持時(shí)間1～2h。

D、真空硬化處理，將C步驟制成的摩擦材料將在真空機(jī)中，溫度為300～400℃，保持時(shí)間4～5h。

E、粘合，將摩擦材料與剎車片殼通過熱壓盡心粘合，溫度為溫度250～300℃，壓力400～500kg/m㎡，保持時(shí)間1～2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏航剎車片摩擦材料的制作方法，特征在于：所述的制作方法具體包括如下步驟：

A、研磨，將將重量百分比為鐵粉30～40、鱗片石墨10～15、鉀長石8～12、紫銅纖維8～15、鋼棉纖維8～13、有機(jī)硅改性酚醛樹脂8～12、八鈦酸鉀5～10、硫化銻2～5和三氧化釩0.2～1的原料分別通過金屬粉粒機(jī)進(jìn)行研磨成顆粒為50μm的細(xì)小顆粒；

B、混合，將A步驟中研磨含的原料分別按量放入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間0.8h。

C、熱壓成型，將B步驟中混合好的原料加入模具中進(jìn)行模壓，模壓溫度225℃，壓力350kg/m㎡，保持時(shí)間1.5h。

D、真空硬化處理，將C步驟制成的摩擦材料將在真空機(jī)中，溫度為350℃，保持時(shí)間4.5h。

E、粘合，將摩擦材料與剎車片殼通過熱壓盡心粘合，溫度為溫度270℃，壓力450kg/m㎡，保持時(shí)間1.5h。