[發明專利]一種球墨鑄鐵合金的制備方法

無效

• 申請號: 201310521661.4
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103556040A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 段文良
• 申請（專利權）人: 青島良力精鑄有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種球墨鑄鐵材料制造技術領域，特別是一種球墨鑄鐵合金的制備方法。

背景技術

在汽車或機械制造領域，應用鑄鐵合金來制備具有高耐磨性能的部件或結構復雜的部件。使用鑄鐵合金以鑄造工藝能夠減少加工的難度，降低生產成本。但鑄鐵合金有一個缺陷就是在使用過程中，耐高溫能力有限，當高溫情況下，鑄鐵合金會發生軟化現象，一般情況下，鑄鐵合金的適宜溫度低于350⁰C。但是在鑄鐵合金的部件如制動盤，其在制動過程中，通過摩擦會局部產生800～900⁰C的高溫，這樣的結果不僅磨損制動盤的覆層，導致制動盤覆層變形，對制動盤的性能產生影響，因此，制動盤在使用一段時間后必須進行更換，這導致了成本的提高。

發明內容

本發明目的在于提供一種球墨鑄鐵合金的制備方法，在保證耐磨性的同時，提高球墨鑄鐵合金件高溫時的穩定性，延長使用壽命。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種球墨鑄鐵合金的制備方法，所述球墨鑄鐵合金的質量百分比為：C：3.2～3.3%，Si：2.8～3.0%，Mn：0.6～0.8%，P：0.01～0.03%，S：0.O1%，Cu：0.08～0.12%，Cr：0.01～0.025%，Al：0.005～0.01%，Mg：0.03～0.04%，V：0.03～0.04%,余量為Fe以及不可避免的微量元素；

所述球墨鑄鐵合金通過如下方法制得：

(1)原料熔煉：按預定配方稱取球墨鑄鐵合金原料生鐵、回爐料、廢鋼、釩錠投入中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1450⁰～1500⁰，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理；

(2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包，加入球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣；

(3)二次孕育處理；鐵水包中加入長效孕育劑，進行第一次孕育處理，在倒鐵水前加入硫氧孕育劑，進行第二次孕育處理；

(4)澆鑄。

其中，球化劑的組成成分為：Mg：7.25%，Re：1.72%，Si：42.8%，Ca：1～3%，余量為Fe以及不可避免的微量元素，加入球化劑與鐵水的質量比為:1：60～65。

長效孕育劑的組成成分為：Si：70～80%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，余量為Fe以及不可避免的微量元素,加入的長效孕育劑量與鐵水的質量比為1：100～130。

加入硫氧孕育劑與鐵水的質量比為1:800。

本發明的有益效果是:本發明的球墨鑄鐵合金中加入了釩等合金元素，提高了球墨鑄鐵合金的耐高溫性能，擴大了球墨鑄鐵合金的應用范圍，在保證耐磨性的同時，提高球墨鑄鐵合金件高溫時的穩定性，延長使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。

實施例1：

本實施例中球墨鑄鐵合金的質量百分比為：C：3.2%，Si：2.8%，Mn：0.6%，P：0.01%，S：0.O1%，Cu：0.08%，Cr：0.01%，Al：0.005%，Mg：0.03%，V：0.03%,余量為Fe以及不可避免的微量元素。

實施例2：

本實施例中球墨鑄鐵合金的質量百分比為：C：3.3%，Si：3.0%，Mn：0.8%，P：0.03%，S：0.O1%，Cu：0.12%，Cr：0.025%，Al：0.01%，Mg：0.04%，V：0.04%,余量為Fe以及不可避免的微量元素。

實施例3：

本實施例中球墨鑄鐵合金的質量百分比為：C：3.25%，Si：2.9%，Mn：0.7%，P：0.02%，S：0.O1%，Cu：0.1%，Cr：0.02%，Al：0.008%，Mg：0.035%，V：0.035%,余量為Fe以及不可避免的微量元素。

上述球墨鑄鐵合金是通過如下方法制得:

(1)原料熔煉：按預定配方稱取球墨鑄鐵合金原料生鐵、回爐料、廢鋼、釩錠投入中頻爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1450⁰～1500⁰，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達到所需重量時出鐵進行球化處理；

(2)球化處理；將鐵水倒入鐵水包，加入球化劑進行球化處理，完畢后對鐵水進行扒渣；