[發明專利]油田采出水處理過濾罐氣水反沖洗再生工藝

有效

• 申請號: 201310521647.4
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103520968A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 夏福軍;任彥中;王慶吉;馮英明;趙洪彬
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責任公司;大慶油田工程有限公司
• 主分類號: B01D24/46
• 分類號: B01D24/46
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 馬長嬌

技術領域

本發明涉及到油田采出水處理技術，具體的說是一種適用于油田采出水過濾罐濾料再生的油田采出水處理過濾罐氣水反沖洗再生工藝。

背景技術

早期油田含油污水處理工藝中使用的顆粒濾料類過濾罐。一直采用其濾后水直接進行過濾罐濾料反沖洗再生的成熟技術方式，且該方式具有操作工藝流程簡單、易于管理等優點。但隨著油田開發進入后期階段，油田采用化學驅油等三次采油開采方式后，由于采出水中含有聚合物，顆粒濾料在長期運行過濾后形成的污染層具有粘度高和附著力強的特點，采用單一的水反沖洗再生方式，很難將截留在濾料表面形成的包裹層的污油、雜質及聚合物等成分沖洗掉，使濾料無法得到有效恢復，從而使過濾截留性能降低；另外在過濾過程中，污染濾料因水中含有聚合物容易形成板結塊和濾餅層，在反沖洗時容易產生濾餅層的局部破裂，增大反沖洗強度還容易造成墊料和濾料之間混層以及濾料流失等，不能夠使濾料得到徹底的反洗再生，進而影響過濾后水質的質量。由此說明已用的油田成熟水反沖洗再生顆粒濾料類過濾器的方式，已經出現不適應的問題。因此，開發可以解決油田開發后期化學驅油采出水處理工藝中顆粒濾料反沖洗再生技術，滿足油田開發后期水質發生變化的特點具有重要意義。

發明內容

針對現有油田含油污水處理工藝的不足，本發明提供一種油田采出水處理過濾罐氣水反沖洗再生工藝。該工藝可以有效的實現油田采出水處理工藝中單層石英砂過濾罐、單層磁鐵礦過濾罐、石英砂—磁鐵礦雙層濾料過濾罐、海綠石—磁鐵礦雙層濾料過濾罐等的顆粒濾料的再生。

本發明的技術方案是：一種油田采出水處理過濾罐氣水反沖洗再生工藝，其特征在于：包括氣洗流程與水洗流程，首先按照氣洗流程程序對過濾罐中的濾料進行2個氣量梯度的氣反沖洗，然后再對過濾罐中的濾料進行1個梯度的水量的水反沖洗；

上述的氣洗流程為：空壓機→空氣穩壓罐→氣流量調控閥組→單罐進氣開關閥→氣進入過濾罐內→反沖洗排水閥→低位回收水池；

上述的水洗的工藝流程為：反沖洗變頻水泵→水流量調節閥組→單罐反沖洗進水開關閥→水進入過濾罐內→反沖洗排水閥→反沖洗回收水罐。

上述的氣流量調控閥組包括?手動調節閥、氣體流量計、進計算機顯示、氣流量調節閥及計算機控制程序，調節順序為：手動調節閥→氣體流量計→進計算機顯示→氣流量調節閥通過計算機控制調節出氣量。

上述的氣水反沖洗再生控制程序采用的是控制和調節氣洗二個開度控制臺階和水洗一個最大反沖洗流量的軟件控制程序；氣洗時是通過氣流量調節閥組的調節閥調節進行氣量0→第一開度控制臺階→第二開度控制臺階→0的二個開度三次氣量調節；水洗時是通過反沖洗水泵的變頻器調節反沖洗水量0→最大反沖洗流量→0的二次水量調節；此外，上述的軟件控制程序中氣洗第一個開度控制臺階任何時候不允許改變，氣洗第二個開度控制臺階和水洗最大反沖洗流量可以根據生產實際情況進行開度大小、時間長短以及流量大小調整。

本發明的有益效果是：上述工藝中利用的氣水反沖洗，其原理為空氣進行顆粒濾料再生時，濾料間摩擦力較大，隨著氣流速度的增加，氣泡增加了對濾料顆粒的摩擦力，在氣流作用下及濾料間劇烈沖撞和摩擦下以及氣泡上升時與濾料顆粒的摩擦力共同作用下，濾料上粘附的雜質和污染物被剝落去除，然后在通過水的漂洗，使顆粒濾料可以恢復出原始表面。在氣水反沖洗再生整個過程中，不僅能將濾料層截留的、還沒有粘附到濾料上的油污和雜質沖洗下來，而且還能不斷的將已經粘附到濾料上的油污和雜質沖洗下來。氣水反沖洗再生后濾料表面殘余含油量達到0.04%，與其它再生技術相比具有工藝簡單實用、操作一鍵完成、再生干凈徹底、投入小效益大等優點，有效的實現油田采出水處理工藝中單層石英砂過濾罐、單層磁鐵礦過濾罐、石英砂—磁鐵礦雙層濾料過濾罐、海綠石—磁鐵礦雙層濾料過濾罐等的顆粒濾料的再生。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

如圖1所示，該油田采出水處理過濾罐氣水反沖洗再生工藝，包括氣洗流程與水洗流程，首先按照氣洗流程程序對過濾罐中的濾料進行2個氣量梯度的氣反沖洗，然后再對過濾罐中的濾料進行1個梯度的水量的水反沖洗；

首先利用空壓機→空氣穩壓罐→氣流量調控閥組→單罐進氣開關閥→氣進入過濾罐內→反沖洗排水閥→低位回收水池對濾料進行兩個梯度氣量的沖洗；