[發明專利]一種超高壓密封制品

有效

• 申請號: 201310521620.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103554582A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 黃鐵軍
• 申請（專利權）人: 無錫市威海達機械制造有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L9/02;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/02;C08K3/04;C08K3/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明屬于密封制品領域，具體涉及一種耐超高壓、耐油的密封制品。

背景技術

密封圈、密封墊等密封制品是各類機械的重要元件，密封制品的質量如何，直接關系到機械的使用壽命及運行可靠性。靜壓設備及增壓設備由于工作時壓力較高，且傳壓介質多為油類介質，使得這類設備不僅要求密封制品具有良好的密封效果，還對密封制品的耐超高壓、耐油性能提出了更高的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐超高壓、耐油的密封制品。

本發明實現上述目的所采用的技術方案如下：

一種超高壓密封制品，按重量計，它是由100～120份丁苯橡膠、80～90份丁腈橡膠、32～40份聚丙烯、10～15份微硅粉、1～20份炭黑、0.1～10份防老劑和0.1～10份硫磺組成。

進一步，所述聚丙烯的質均分子量為500～900。

進一步，所述微硅粉的平均粒徑為0.1-0.15μm。

一種超高壓密封制品的制備方法，先將100～120份丁苯橡膠、80～90份丁腈橡膠和32～40份聚丙烯加入混煉機，在110～125℃下混煉10～20分鐘后，再加入10～15份微硅粉、1～20份炭黑、0.1～10份防老劑和0.1～10份硫磺，混煉，得到超高壓密封制品。

本發明超高壓密封制品具有良好的耐汽油和氣密性，浸油后的膨脹率只有6.8～6.9%，氣密性可達2.4～2.5m²/s·Pa，能承受400MPa以上的壓力。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

按重量計，先將100份丁苯橡膠（齊魯石化?1712）、90份丁腈橡膠（德國朗盛?3345F）和35份聚丙烯（質均分子量500～900）加入到混煉機中，在120℃下混煉10分鐘后，再加入10份微硅粉、5份炭黑（比表面積1000～2000m²/g）、1份防老劑RD（石家莊永利鋅業有限公司）和1份硫磺，混煉15分鐘后，注模成型，得到超高壓密封圈。

實施例2

按重量計，先將110份丁苯橡膠（齊魯石化?1712）、85份丁腈橡膠（德國朗盛?3345F）和38份聚丙烯（質均分子量500～900）加入到混煉機中，在115℃下混煉10分鐘后，再加入13份微硅粉、15份炭黑（比表面積1000～2000m²/g）、5份防老劑4010NA（石家莊永利鋅業有限公司）和2份硫磺，混煉20分鐘后，注模成型，得到超高壓密封墊。

實施例3

按重量計，先將120份丁苯橡膠（吉林石化?1502）、90份丁腈橡膠（德國朗盛?3340F）和40份聚丙烯（質均分子量500～900）加入到混煉機中，在125℃下混煉15分鐘后，再加入15份微硅粉、20份炭黑（比表面積1000～2000m²/g）、10份防老劑4010NA（石家莊永利鋅業有限公司）和10份硫磺，混煉20分鐘后，注模成型，得到超高壓密封圈。

實施例4

按重量計，先將105份丁苯橡膠（吉林石化?1502）、80份丁腈橡膠（德國朗盛?3445F）和32份聚丙烯（質均分子量500～900）加入到混煉機中，在120℃下混煉10分鐘后，再加入10份微硅粉、1份炭黑（比表面積1000～2000m²/g）、0.1份防老劑RD（石家莊永利鋅業有限公司）和0.1份硫磺，混煉15分鐘后，注模成型，得到超高壓密封墊。

對比實施例1

按重量計，先將105份丁苯橡膠（吉林石化?1502）、80份丁腈橡膠（德國朗盛?3445F）和32份聚丙烯（質均分子量500～900）加入到混煉機中，在120℃下混煉10分鐘后，再加入1份炭黑（比表面積1000～2000m2/g）、0.1份防老劑RD（石家莊永利鋅業有限公司）和0.1份硫磺，混煉15分鐘后，注模成型，得到超高壓密封墊。

本發明微硅粉購自成都明凌科技有限公司，平均粒徑0.1-0.15μm。

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以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。