[發(fā)明專利]大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310521299.0
• 申請(qǐng)日: 2013-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN103506580A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉為作;於興洲;呂萬鵬;部顯文;黃浩;王海建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌船舶柴油機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10;B22C9/22;B22C9/08;C21D1/30
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是包括以下步驟：

一、實(shí)體復(fù)合模型制作；

用木材做出上半閥體（11）、下半閥體（10）外模和第二芯盒（2）的整體骨架及不規(guī)則形狀的截面樣板，在骨架與樣板間充填混合填料，搗實(shí)，填料修理光順，符合尺寸要求后，自然硬化；

第一芯盒（1）、和第三芯盒（3）采用常規(guī)方法制作；

軸轂上下法蘭（4）、加強(qiáng)筋板（13）、導(dǎo)水弧形板（14）和軸轂連接立柱（15）做活塊，第一芯盒（1）、第二芯盒（2）和第三芯盒（3）相互之間做出定位芯頭；

二、混砂；

三、造型、制芯；

在鑄件（6）水平最大截面處，即上半閥體（11）與下半閥體（10）分模處分型，下半閥體（10）的法蘭處設(shè)置冷鐵（5），上半閥體（11）的法蘭與筒體上設(shè)置冒口（12）；

四、刷涂料、下芯、合箱；

五、冶煉、澆注；

六、后期處理；

通過上述步驟得到整體鑄造的大型薄壁閥體鑄鋼件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：步驟一中，上下軸轂開檔（9）縮尺按1.0%制作，其它縮尺按1.8%制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：步驟一中，模型混合填料配比為氧化鎂與木屑按體積比1：1，氯化鎂水溶液加入量以用手緊握混合料能擠出漿水而松手后又能恢復(fù)原狀為準(zhǔn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：步驟二中，原砂為石英砂和鉻鐵礦砂，粘結(jié)劑為堿酚醛樹脂，固化劑為有機(jī)酯，按質(zhì)量比堿酚醛樹脂加入量占砂加入量的1.5～2.0%，有機(jī)酯加入量占?jí)A酚醛樹脂加入量的20.0～30.0%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：步驟二中，為防止鑄件（6）發(fā)生粘砂，在鑄型與砂芯的圓角熱節(jié)部位使用15mm±5mm厚的耐高溫鉻鐵礦砂，第二芯盒（2）中部放置退讓性材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：步驟三中，采用開放式澆注系統(tǒng)（8），用耐高溫扁平陶管（16）做內(nèi)澆道，內(nèi)澆道設(shè)三層并沿平面布置為多個(gè)，澆注系統(tǒng)各組元截面積比例為：

F_直：F_橫：F_內(nèi)=1：1.2：1.4。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：合箱步驟中，鑄型合箱后，向型腔吹熱風(fēng)烘烤4～6小時(shí)，型腔在100±20℃范圍內(nèi)熱態(tài)下澆注。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：澆注步驟中，澆注溫度1540～1570℃，澆注時(shí)間為70～90秒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：所述的后期處理包括：整形、熱處理、打磨、探傷、焊補(bǔ)修理和去應(yīng)力熱處理；

所述的整形、熱處理步驟中，鑄件在砂箱中保溫72小時(shí)以上后落砂清理，用氧丙烷氣切割澆冒口補(bǔ)貼，然后進(jìn)行正火熱處理，正火溫度880～920℃，保溫時(shí)間6小時(shí)，出爐空冷，細(xì)化晶粒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁閥體鑄鋼件的鑄造方法，其特征是：所述的焊補(bǔ)修理、去應(yīng)力處理步驟中，采用CO2氣體保護(hù)焊焊補(bǔ)，焊補(bǔ)區(qū)域預(yù)熱溫度100℃～150℃，焊后整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度550?℃～600?℃，保溫時(shí)間4小時(shí)。