[發(fā)明專利]一種層流冷卻過程帶鋼溫度軟測量方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310521181.8 | 申請日: | 2013-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN103586290A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 片錦香;劉美菊;李界家;柴天佑;張銳 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽建筑大學(xué) |
| 主分類號: | B21B38/00 | 分類號: | B21B38/00 |
| 代理公司: | 沈陽東大專利代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
| 地址: | 110168 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 層流 冷卻 過程 帶鋼 溫度 測量方法 | ||
1.一種層流冷卻過程帶鋼溫度軟測量方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、用戶根據(jù)需求設(shè)置主冷區(qū)開閥總數(shù)、精冷區(qū)開閥總數(shù)和上下起始開閥位置,并根據(jù)上述三個信息確定出該段帶鋼經(jīng)過噴水集管時各集管控制閥門開閉狀態(tài);
具體確定方法如下:
(1)輥道上方第一個閥門與起始閥門開啟位置之間的所有閥門均關(guān)閉;輥道下方第一個閥門與起始閥門開啟位置之間的所有閥門均關(guān)閉;
(2)依次開啟冷卻區(qū)出口處的精冷區(qū)4~8個對稱集管閥門;
(3)主冷區(qū)輥道上方從上起始閥門開啟位置之后打開閥門,并主冷區(qū)輥道下方從下起始閥門開啟位置之后打開閥門,直至總開啟閥門總數(shù)達到控制系統(tǒng)給定的主冷區(qū)閥門開啟總數(shù);
(4)從精冷區(qū)開始位置對稱開啟閥門,直至閥門開啟總數(shù)達到控制系統(tǒng)給定的精冷區(qū)閥門開啟總數(shù);
步驟2、采用設(shè)置于終軋機上的脈沖計數(shù)器采集帶鋼進入冷卻區(qū)實測速度,并結(jié)合工藝給定的第一運行階段的加速度、第二運行階段的加速度、第三運行階段的加速度、第四運行階段的加速度、第五運行階段的加速度、經(jīng)過第二運行階段之后應(yīng)該達到的速度、最高運行速度和最高拋鋼速度,確定在任意時刻某段帶鋼所在冷卻單元的位置;
所述的第一運行階段至第五運行階段具體為:
第一運行階段:指從帶鋼頭部出終軋機開始到帶鋼頭部到達卷取機的這段距離的運行過程;這一階段加速運行,以保證終軋機出口帶鋼溫度恒定;
第二運行階段:指當帶鋼的頭部進入卷取機后,進一步提高運行速度,該階段運行加速度大于第一運行階段加速度,直至速度到達經(jīng)過第二運行階段之后期望速度值;當精軋的冷卻能力達到極限后,第二運行階段結(jié)束,進入第三運行階段;
第三運行階段:該階段加速度減小到與第一運行階段加速度相同,直至帶鋼速度達到允許的最高速度,第三運行階段結(jié)束,進入第四運行階段;
第四運行階段:該階段開始減速運行,直至帶鋼的尾部在終軋機進行拋鋼,該階段帶鋼運行速度必須小于允許的拋鋼速度;
第五運行階段:該階段為拋鋼階段,即帶鋼的尾部在終軋機拋鋼后,帶鋼勻速運行,直到全部被卷取完畢;
根據(jù)運行時間判斷出在該時刻某段帶鋼所處輥道位置,具體判斷的方法:
(1)當運行時間小于第一運行階段運行時間時,根據(jù)該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度確定某段帶鋼所處輥道位置;
(2)當運行時間大于第一運行階段運行時間,且小于第一運行階段和第二運行階段運行時間總和時,根據(jù)第一運行階段運行距離、第一運行階段運行時間、該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度,確定某段帶鋼所處輥道位置;
(3)當運行時間大于第一運行階段和第二運行階段運行時間總和,且小于第一運行階段至第三運行階段運行時間總和時,根據(jù)第二運行階段運行時間、經(jīng)過第二運行階段之后期望速度值、第三運行階段加速度、第一運行階段運行距離、第一運行階段運行時間、該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度,確定某段帶鋼所處輥道位置;
(4)當運行時間大于第一運行階段至第三運行階段運行時間總和,且小于第一運行階段至第四運行階段運行時間總和時,根據(jù)第三運行階段運行時間、允許的最高速度、第四運行階段加速度、第二運行階段運行時間、經(jīng)過第二運行階段之后期望速度值、第三運行階段加速度、第一運行階段運行距離、第一運行階段運行時間、該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度,確定某段帶鋼所處輥道位置確定某段帶鋼所處輥道位置;
(5)當運行時間大于第一運行階段至第四運行階段運行時間總和,且小于第一運行階段至第五運行階段運行時間總和時,根據(jù)第四運行階段運行時間、第四運行階段運行距離、第五運行階段運行時間、第五運行階段加速度、第三運行階段運行時間、允許的最高速度、第四運行階段加速度、第二運行階段運行時間、經(jīng)過第二運行階段之后期望速度值、第三運行階段加速度、第一運行階段運行距離、第一運行階段運行時間、該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度,確定某段帶鋼所處輥道位置確定某段帶鋼所處輥道位置,確定某段帶鋼所處輥道位置;
(6)當運行時間大于第一運行階段至第五運行階段運行時間總和時,根據(jù)第四運行階段運行時間、第四運行階段運行距離、第五運行階段運行時間、第五運行階段加速度、第三運行階段運行時間、允許的最高速度、第四運行階段加速度、第二運行階段運行時間、經(jīng)過第二運行階段之后期望速度值、第三運行階段加速度、第一運行階段運行距離、第一運行階段運行時間、該段帶鋼進入冷卻區(qū)的初始速度和第一運行階段加速度,確定某段帶鋼所處輥道位置;
步驟3、采用設(shè)置于終軋機上的溫度檢測儀檢測帶鋼頭部進入冷卻區(qū)的初始溫度,并取帶鋼厚度方向上多個節(jié)點,根據(jù)帶鋼頭部溫度并結(jié)合所在輥道位置的冷卻方式獲得該段帶鋼尾部厚度方向上多個節(jié)點的溫度,將該段帶鋼尾部厚度方向上多個節(jié)點的溫度作為下一段帶鋼頭部厚度方向上多個節(jié)點的初始溫度,依次迭代,獲得每段帶鋼在厚度方向上多個節(jié)點的溫度,即獲得帶鋼在每對上下噴水集管下的溫度分布,即完成對帶鋼溫度的軟測量。
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