[發(fā)明專利]高效金剛石潤滑冷卻拋光液及制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310521097.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103525314A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾全國;艾全云;王小蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三翔超硬材料有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務(wù)所 42109
• 代理人: 瞿暉

1.高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于由下述重量百分比的原料組成：

?????????金剛石精微粉??5-20%?????????助磨粉??1-10%

?????????懸浮液???????10-50%?????????分散劑???????2-35%??????????

?????????潤滑液??????5-25%???????????冷卻液????5-10%??

上述原料的百分比之和為100%，所用的金剛石精微粉粒度為0.25um-0.5um-1.0um-1.5um-2.0um-2.5um-3.0um-3.5um-4.0um-5.0um-6.0um-7.0um-8.0um-10um-12um-14um-16um-18um-20um-22um-24um-26um-28um-30um-32um-34um-36um-38um-40um共29種其中的一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于所述的金剛石精微粉由以下步驟制得：????????????????????????????????????????????????選用中南鉆石股份有限公司生產(chǎn)的ZND20?60-100目的優(yōu)質(zhì)金剛石單晶，用氣流粉碎機加工至所需微粉粒度如W20或W7等；用超聲旋轉(zhuǎn)振動篩篩分出W14-W40和W0.25-W12；將篩分出W14-W40和W0.25-W12微粉分別放入球磨整型機內(nèi)進行8-30小時的整型，經(jīng)電子顯微鏡掃描檢查無條狀、針片狀、棒狀，完全達到球形方可停止整型；將整型好的微粉放入容器內(nèi)緩慢加入王水或高氯酸加熱至200-500℃,加熱處理30-60min，再用水洗至pH值呈中性；分別用自然沉降法和離心分離法將W10-W40和W0.25-W8微粉粗細顆粒分離開來；將分好粒度的微粉再進行二至三次單粒度精細分選，而后放入80-120度的恒溫干燥箱內(nèi)烘干水份；經(jīng)過幾級精細分選后所得需要的金剛石精微粉粒度有：

0.25um-0.5um-1.0um-1.5um-2.0um-2.5um-3.0um-3.5um-4.0um-5.0um-6.0um-7.0um-8.0um-10um-12um-14um-16um-18um-20um-22um-24um-26um-28um-30um-32um-34um-36um-38um-40um共29種備用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于：所述的助磨粉選自碳化硅微粉、氧化鋁微粉、氧化鉻微粉中的一種或一種以上的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于：所述懸浮液選自甲醇、乙醇、丙二醇、乙二醇中的一種或一種以上的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于：所述分散劑選自二甘醇、聚乙烯醇、阿拉伯樹脂粉、甘油中的一種或一種以上的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于：所述潤滑液選自硅油、脂肪酸酰胺、油酸聚脂、合成酯、羧酸中一種或一種以上的混合物。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液，其特征在于：所述冷卻液選自乙二醇、甲基笨三唑、苯并三氮唑、葵二酸、檸檬酸、十一碳酸中的一種或一種以上的混合物。

8.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液的制備方法，其特征在于：先將權(quán)利要求4-7所述懸浮液、分散劑、潤滑液、冷卻液按比例置入容器內(nèi)攪拌均勻，再將權(quán)利要求2所述的某一微粉粒度的精微粉和權(quán)利要求3所述的助磨粉按比例加入溶液中進行超聲分散5-30分鐘，即可制得所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液。

9.權(quán)利要求1-7所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液在制備噴霧拋光劑中的應(yīng)用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于包括下述步驟：將權(quán)利要求4-7所述懸浮液、分散劑、潤滑液、冷卻液按比例置入容器內(nèi)攪拌均勻，再將權(quán)利要求1或2所述的某一微粉粒度的精微粉和權(quán)利要求3所述的助磨粉按比例加入溶液中進行超聲分散5-30分鐘，即可制得所述的高效金剛石潤滑冷卻拋光液；將所制得的拋光液用全自動灌裝充氣機分裝至耐壓罐內(nèi)，充入推進劑，其中拋光液充入量為耐壓罐體積的35-80%，推進劑充入量為耐壓罐體積的20-65%，即可制得高效金剛石潤滑冷卻噴霧拋光劑；所述的推進劑選自氮氣、丙烷或丁烷、氟氯代甲烷中的一種或一種以上的混合物。