[發明專利]硅酸鈣夾心保溫墻板及生產方法

有效

• 申請號: 201310520751.1
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103669619A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 何輝;楊樸;肖耀軍;劉建剛
• 申請（專利權）人: 澧縣金輝石膏制品有限責任公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;C04B28/14
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種用于高層建筑的外墻及隔墻裝飾的硅酸鈣夾心保溫墻板，本發明還涉及該硅酸鈣夾心保墻板的生產方法。?

背景技術

現有國內大部分的高層建筑的外墻隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。?

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種能降低高層建筑墻體、單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環保的硅酸鈣夾心保溫墻板。?

本發明所要解決的第二個技術問題是提供該硅酸鈣夾心保墻板的生產方法。?

為了解決上述第一個技術問題，本發明提供的硅酸鈣夾心保溫墻板，用4～6毫米的硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質，所述的水凝性物質配方以重量計為：由石膏粉18～22%、煤渣18～22%、礦渣8～12%、黃砂4～6%、水泥40～46%組成的干混料以及2%的多種添加劑，每噸干混料中配有2.3m³的聚苯乙烯顆粒，按水料重量比0.200～0.23～0.250加水，所述的多種添加劑按每噸干混料計算：羥丙基甲基纖維素1.33kg、可分散乳膠粉0.39kg、早強劑8.4kg、減水劑457ml、引氣劑686ml。?

為了解決上述第二個技術問題，本發明提供的生產硅酸鈣夾心保溫墻板的方法，用硅酸鈣裝飾板做面板，石膏粉、煤渣、水泥，黃砂、礦渣、聚苯乙烯顆粒及多種添加劑攪拌后加水,再攪拌后，灌入預備好的模具內成型，在常溫下初凝至中凝期拆模，出模后的成品條板疊碼，每日2-3次施水養護，28天終凝期后出廠安裝。?

加水再攪拌后水混料能流動。?

在常溫下初凝至中凝期的時間為22～26小時。?

出模后的成品條板疊放十塊為一碼。?

所述的聚苯乙烯顆粒的生產由聚苯乙烯膨化機完成，原料進入膨?化機后由通入壓力為8-10kg/cm²的蒸汽對聚苯乙烯進行膨化，第一次膨化顆粒由鼓風機送入到一次膨化倉中繼續膨化到直徑Φ3-4mm后，將一次膨化倉中的粒料再次進膨化機中二次膨化后由鼓風機送到二次膨化倉中繼續膨化到直徑Φ6-8mm時才能進入到配方中使用。?

生產流程由一臺電腦全程控制，由電子稱將石膏粉倉、煤渣倉、礦渣倉、黃砂倉、水泥倉中的物料，按配方中的比例控制每臺模具所需數量的物料分別下料到絞龍預混送料機中送入攪拌機后加水進行攪拌5-8分鐘所得水混料灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。?

采用上述技術方案的硅酸鈣夾心保溫墻板及生產方法，石膏粉、煤渣灰、礦渣及水泥均為水凝性物質，加水后開始凝固，加上黃砂作為骨料，并添加多種添加劑，羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉和減水劑，起到增加強度，增強水混料的流動性和硅酸鈣板粘貼力，并能提高條板的韌性；早強劑用來提高初凝和中凝強度，縮短脫模時間；引氣劑用來攪拌和澆灌模具時引排條板內部空氣，提高條板的強度。?

本發明采用的生產系統包括：石膏粉料倉、煤渣灰料倉、礦渣（水渣）料倉、水泥料倉及聚苯乙烯顆粒料二次膨化倉（料倉），每個料倉各配備一臺電子秤和輕料體積計量器，干混送料絞龍、攪拌機、模具組合、模具車、輕軌;附屬設備包括水泵、聚丙乙烯顆粒膨化機組、一次膨化倉、0.7鍋爐及3噸行吊、3噸叉車和運送條板的貨車等。?

根據上述所提供的技術配方和生產設備，為解決生產工藝流程的問題，本發明專利對生產硅酸鈣夾心保溫墻板的工藝流程的技術方案是：根據一臺模具車上安裝10塊板的模具所需干混料的總重由電腦控制、石膏料倉、煤渣灰料倉、礦渣料倉、黃砂料倉、水泥料倉的電子秤，按配方中的比例分別下料到干混送料絞龍送往攪拌機中，同時加聚苯乙烯顆粒和各種添加劑，并加水攪拌5-8分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，再灌入準備好的模具車中灌模成型，經灌裝的模具車由絞車運往初凝凈置場區24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊十塊板為一碼，每天施水2-3次，28天終凝期后出廠安裝，全生產過程在常溫下進行。?

聚苯乙烯顆粒料由電腦控制由體積計量器給料。?

加水量由電腦控制水泵加水。?

各種添加劑由人工添加。?