[發明專利]金屬型模具及其制造方法、金屬型鑄造設備

有效

• 申請號: 201310520661.2
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103521705A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 吳克建
• 申請（專利權）人: 徐水縣興華鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08;B22D33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬型模具，設置在金屬型鑄造設備上，其特征在于，該金屬型模具包括采用金屬組織結構均勻的低碳結構鋼加工而成的第一半模具(21)和第二半模具(22)；

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)分別對應設置有：用以澆鑄時形成鑄件外形的型腔(10)、澆口(11)、澆道(12)、可固定連接至所述金屬型鑄造設備上的固定支腳(16)、以及在所述第一半模具(21)和第二半模具(22)閉合時可相互貼合的分型面(18)；

所述型腔(10)為與鑄件的外表面形狀相吻合的凹形空腔，并容置有用于限定所述鑄件內表面形狀及壁厚的砂芯(3)；所述型腔(10)的上方設置有用于定位所述砂芯(3)與所述型腔(10)之間相對位置的定位部；

所述澆口(11)分別對應設置于所述第一半模具(21)和第二半模具(22)的上方；所述澆道(12)與所述澆口(11)連通，并從所述型腔(10)的上部延伸進入所述型腔(10)內部。

2.根據權利要求1所述的金屬型模具，其特征在于，

所述低碳結構鋼為Q235熱軋普通低碳結構鋼，其含碳量在0.12％～0.22％范圍內；和/或，

所述型腔(10)的內表面涂設有隔熱層。

3.根據權利要求1或2項所述的金屬型模具，其特征在于，

所述定位部包括定位芯槽(13)和砂芯定位槽(17)，所述定位芯槽(13)，為與所述砂芯(3)的定位芯頭(20)與所述型腔(10)；所述砂芯定位槽(17)用于定位所述砂芯(3)的主體與所述型腔(10)之間相對位置；

所述砂芯(3)上設置有定位凸緣(31)，所述定位凸緣(31)的外形與所述砂芯定位槽(17)的內壁形狀相配合。

4.根據權利要求3所述的金屬型模具，其特征在于，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)還分別設置有：用于兩個半模具閉合時保持二者的相對位置不移位的定位銷孔(14)和定位銷(15)；

其中，所述第一半模具(21)上的定位銷孔(14)與所述第二半模具(22)上的定位銷(15)的位置及尺寸相配合；

所述第一半模具(21)上的定位銷(15)與所述第二半模具(22)上的定位銷孔(14)的位置及尺寸相配合。

5.根據權利要求4所述的金屬型模具，其特征在于，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)閉合時，所述澆口(11)的形狀為上部呈喇叭形下部呈圓柱體的空腔；和/或，

所述澆道(12)的上部與所述澆口(11)圓柱體相連通，下部與所述型腔(10)相連通；其中，所述澆道(12)為根據鑄件的鑄造工藝所要求的尺寸加工而成的凹形扁槽。

6.一種金屬型鑄造設備，其特征在于，包括：機架(5)、定模板(6)、動模板(7)、動模板導向軸(8)、合模裝置、以及根據權利要求1至5任一項所述的金屬型模具(2)；其中，

所述第一半模具(21)和所述第二半模具(22)分別對應設置于所述定模板(6)和所述動模板(7)上；

所述定模板(6)安裝于所述機架(5)上，所述動模板導向軸(8)安裝在所述機架(5)和所述定模板(6)之間，并穿設于所述動模板(7)；

所述合模裝置一端安裝于所述機架(5)上，另一端安裝在所述動模板(7)上；在所述合模裝置的帶動下，所述動模板(7)在所述動模板導向軸(8)上往復運動，完成開合模動作。

7.根據權利要求6所述的金屬型鑄造設備，其特征在于，所述合模裝置為氣動合模裝置(9)、手動或電動螺桿合模裝置。

8.根據權利要求7所述的金屬型鑄造設備，其特征在于，

所述機架(5)包括：水平型鋼框架(51)、和用于固定所述氣動合模裝置(9)的豎直加固鋼板(52)；其中，所述水平型鋼框架(51)與所述豎直加固鋼板(52)焊接或一體成型；和/或，

所述動模板導向軸(8)至少為兩個以上，所述動模板導向軸(8)根據操作便利的要求選擇任意兩個以上對角分布的軸孔安裝，并通過螺母緊固。

9.根據權利要求8所述的金屬型鑄造設備，其特征在于，

所述定模板(6)垂直連接于所述水平型鋼框架(51)；和/或，

所述定模板(6)和所述動模板(7)上分別開設有兩個以上用于固定所述金屬型模具(2)的貫穿孔洞。

10.一種制造根據權利要求1至5任一項所述的金屬型模具的方法，其特征在于，該方法包括：

選用金屬組織結構均勻的低碳結構鋼作為制造金屬型模具的熱軋型材；

根據鑄件的形狀與結構制造時尚金屬型模具；在下料時，設置所述熱軋型材的軋制方向加工得到的金屬型模具的金屬結構纖維方向處于水平狀態；

其中，加工完成的金屬型模具總重量不小于所述鑄件重量的75倍。