[發(fā)明專利]機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310520511.1
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN103785906A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西村浩平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大隈株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B23G3/00
• 分類號(hào): B23G3/00
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;黃綸偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及例如能夠進(jìn)行螺紋切削加工的車床等機(jī)床。

背景技術(shù)

在使用機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)（尤其是在對(duì)低剛性的工件進(jìn)行加工、或者利用低剛性的刀具進(jìn)行加工時(shí)），存在如下現(xiàn)有問題：在加工中時(shí)常產(chǎn)生被稱作顫振的激烈振動(dòng)，在加工面產(chǎn)生所謂的振紋、刀具崩缺等。因此，例如如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣，提出了如下技術(shù)：通過在螺紋切削加工循環(huán)中變更主軸轉(zhuǎn)速，抑制上述這樣的顫振。此外，申請(qǐng)人在本件申請(qǐng)之前，提出了如下技術(shù)：通過在螺紋切削加工循環(huán)中以路徑單位變更主軸轉(zhuǎn)速，使全部的路徑中的螺紋切削倒角相同，能夠抑制切削負(fù)荷的增大（專利申請(qǐng)2012-121107）。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-209558號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

但是，在按照上述現(xiàn)有技術(shù)那樣交替地進(jìn)行低速轉(zhuǎn)速下的切削和高速轉(zhuǎn)速下的切削的情況下，由于根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知高速轉(zhuǎn)速下的切削不容易產(chǎn)生顫振，因而當(dāng)容易產(chǎn)生顫振的第特定次的刀具路徑為已知時(shí)，期望該第特定次的刀具路徑中的切削為高速轉(zhuǎn)速。此外，尤其是，如果考慮加工面精度，則期望最終的刀具路徑中的切削也為高速轉(zhuǎn)速。但是，在每多個(gè)路徑變更主軸轉(zhuǎn)速的情況下，由于很難知道將與加工開始相伴的最初的切削中的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為低速/高速中的哪一個(gè)好，因而以低速轉(zhuǎn)速進(jìn)行第特定次的刀具路徑或最終的刀具路徑中的切削，因而存在不能有效地抑制顫振、加工面精度有可能惡化的問題。

因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，提供一種機(jī)床，能夠可靠地以高速轉(zhuǎn)速進(jìn)行第特定次的刀具路徑中的切削。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中的第一方面所述的發(fā)明為一種機(jī)床，該機(jī)床具有：把持裝置，其安裝有軸狀的工件；刀具，其能夠相對(duì)于所述工件沿著所述工件的徑向和軸向移動(dòng)；加工控制單元，其一邊使所述工件和所述刀具繞著所述工件的軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)，一邊重復(fù)下述刀具路徑來(lái)進(jìn)行螺紋切削加工，上述刀具路徑為：使所述刀具相對(duì)于所述工件沿著半徑方向切入并沿著與所述工件的軸平行的方向移動(dòng)、然后使所述刀具沿著半徑方向離開；轉(zhuǎn)速控制單元，其能夠以刀具路徑為單位變更所述轉(zhuǎn)速；以及轉(zhuǎn)速計(jì)算部，其對(duì)每個(gè)所述刀具路徑的所述工件與所述刀具之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行計(jì)算，所述機(jī)床的特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制單元按照預(yù)定的高速轉(zhuǎn)速和預(yù)定的低速轉(zhuǎn)速變更所述轉(zhuǎn)速，另一方面，所述機(jī)床具有特定轉(zhuǎn)速計(jì)算部，該特定轉(zhuǎn)速計(jì)算部決定將第1次刀具路徑中的所述轉(zhuǎn)速設(shè)為所述高速轉(zhuǎn)速和所述低速轉(zhuǎn)速中的哪一個(gè)，使得以所述高速轉(zhuǎn)速執(zhí)行所述螺紋切削加工中的第特定次的刀具路徑。

第二方面所述的發(fā)明的特征在于，在第一方面所述的發(fā)明中，所述第特定次的刀具路徑是所述螺紋切削加工中的最終的刀具路徑。

第三方面所述的發(fā)明的特征在于，在第一或第二方面所述的發(fā)明中，所述加工控制單元能夠在所述刀具的切入方式不同的多種切削模式下進(jìn)行所述螺紋切削加工，設(shè)定雙刃切削模式、單刃切削模式和交錯(cuò)切削模式作為所述切削模式。

根據(jù)本發(fā)明，具有特定轉(zhuǎn)速計(jì)算部，該特定轉(zhuǎn)速計(jì)算部決定將第1次刀具路徑中的轉(zhuǎn)速設(shè)為高速轉(zhuǎn)速和低速轉(zhuǎn)速中的哪一個(gè)，使得以高速轉(zhuǎn)速進(jìn)行螺紋切削加工中的第特定次的刀具路徑，因此例如在容易產(chǎn)生顫振這樣的第特定次的刀具路徑為已知時(shí)，能夠容易地以高速轉(zhuǎn)速進(jìn)行該第特定次的刀具路徑，能夠更容易地抑制顫振。

此外，根據(jù)第二方面所述的發(fā)明，由于能夠容易且可靠地以高速轉(zhuǎn)速進(jìn)行最終的刀具路徑的切削，因此能夠可靠地防止發(fā)生加工面精度惡化等由于以低速轉(zhuǎn)速進(jìn)行最終的刀具路徑中的切削而引起的問題。

附圖說明

圖1是示出車床的整體結(jié)構(gòu)的說明圖。

圖2是示出車床的螺紋切削加工循環(huán)中的刀具路徑的一例的說明圖。

圖3是示出在螺紋切削循環(huán)加工中變更主軸轉(zhuǎn)速的狀態(tài)的一個(gè)方式的說明圖。

圖4是示出雙刃切削模式、單刃切削模式和交錯(cuò)切削模式這3種切削模式的各自的刀具路徑以及從之前的加工面受到影響的幅度的說明圖。

圖5是示出最終的刀具路徑中的切削成為高速轉(zhuǎn)速的切削的主軸轉(zhuǎn)速的變更方式的說明圖。

圖6是示出變形實(shí)施方式的車床的整體結(jié)構(gòu)的說明圖。

標(biāo)號(hào)說明