[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310520485.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103551417A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張學(xué)東;劉玲;詹濤;胡建勛;葉征;趙定義;張?jiān)陆?/a>;孫建新;曲麗紅;張衛(wèi)平;屈中偉;李欣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西省電力公司晉中供電分公司;武漢科迪奧電力科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/04;C21D9/52;C21D1/18
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 潘杰;胡紅林

1.一種權(quán)利要求1所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋼纖維套入外徑2mm，壁厚0.2mm的銅管中，連續(xù)拉拔三次，每次形變量控制為15%-20%之間；

（2）將拉拔好后的銅包鋼纖維加熱至600℃，然后退火1h；

（3）將退火后的銅包鋼纖維套入外徑2mm，壁厚0.2mm的銅管中，連續(xù)拉拔三次，每次形變量控制為15%-20%之間；

（4）將步驟（3）中拉拔好的銅包鋼纖維加熱至800℃，保持30min后迅速放入10%鹽水中進(jìn)行淬火處理；

（5）將步驟（4）處理后的銅包鋼纖維集成銅包鋼纖維束，然后銅包鋼纖維束放入Ag-Ni-Nb合金管中進(jìn)行拉拔，當(dāng)形變量為15%-20%后，加熱至800℃，保持30min后迅速放入10%鹽水中進(jìn)行淬火處理，淬火完畢后，用清水沖洗后置于100℃烘箱內(nèi)烘干；

（6）將烘干后的合金復(fù)合體放入銅管中進(jìn)行拉拔，當(dāng)形變量為15%-20%后，將合金復(fù)合體加熱至800℃，保持30min后迅速放入10%鹽水中進(jìn)行淬火處理即得到鋼纖維銅包鋼線(xiàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于：在步驟（1）之前將鋼纖維置于除油除銹劑中，加溫到60℃，保持10分鐘，待除油除銹后，用水沖洗后置于100℃烘箱內(nèi)烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于：所述除油除銹劑為：150g/L-200g/L?HCl、15g/L-20g/L?H₂SO₄、1g/L-3g/L烏洛托品、5g/L-10g/L硫脲、20g/L?NaNO2、1g/L十二烷基磺酸鈉和余量水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于：所述鋼纖維包括：C≤0.01%，Si≤0.01%，Mn≤0.12%，V≤0.12%，P≤0.01%，S≤0.01%，其余為Fe。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于：所述鋼纖維直徑為1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維銅包鋼線(xiàn)的制備方法，其特征在于：所述Ag-Ni-Nb合金管的厚度為1～2mm。