[發(fā)明專利]一種處理揮發(fā)性有機物的光催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310520467.4
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103521218A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 苗靜;于海斌;孫彥民;滕厚開;李曉云;曾賢君;李世鵬;隋云樂;周鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院;中海油能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B01J23/34
• 分類號: B01J23/34;B01J23/745;B01D53/86;B01D53/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于處理揮發(fā)性有機物的光催化劑的制備方法，其特征在于：

以二氧化鈦為主活性組分，添加過渡金屬為助劑，采用常溫噴涂工藝，負載在金屬或陶瓷蜂窩載體上；

包括如下步驟：

A）將硫酸氧鈦溶于去離子水，用5-25%氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至7～10后，將得到的白色沉淀離心洗滌，再將沉淀與去離子水混合打漿，攪拌條件下用H₂O₂和HCl調(diào)節(jié)pH值在7～10之間，得到鈦溶膠；

B）在步驟A）中得到的鈦溶膠中添加表面活性劑，攪拌條件下加入金屬氧化物微粉，并添加粘結(jié)劑，2000～15000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下高速剪切攪拌10min～3hr后制成穩(wěn)定的涂覆涂層液。

C）將步驟B）得到的涂層液均勻的噴涂在蜂窩或陶瓷載體上，60～180℃烘干1～10小時，反復噴涂1～6次，于200～900℃條件下焙燒1～10小時得到成品催化劑；得到的涂覆型TiO₂光催化劑，其中TiO₂的含量為0.1～20wt%；

所述的表面活性劑選用吐溫-80，司盤-20，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，十六烷基三甲基溴化銨，六亞甲基四胺中一種或幾種，加入量為鈦溶膠質(zhì)量的0.1～20%；

所述的金屬氧化物微粉選用釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、錫、鈰中一種或幾種，加入量為硫酸氧鈦質(zhì)量的5～50%，所述的金屬氧化物微粉具有如下性質(zhì)：比表面大于50m²/g，孔容大于0.1ml/g，氧化物粒度小于2mm；

所述的粘結(jié)劑選用硅溶膠、鋁溶膠、磷酸-氧化銅粘結(jié)劑中的一種或幾種，粘結(jié)劑加入量為鈦溶膠質(zhì)量的10～90%；

所述的金屬或陶瓷載體中，金屬蜂窩載體是鋁合金、鐵合金或鈦合金支撐蜂窩狀，陶瓷載體采用氧化鋁、氧化硅或堇青石的一種或幾種，制成蜂窩狀。

2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑制備方法，其特征在于：

包括如下步驟：

A）將硫酸氧鈦溶于去離子水，用10-20%氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至7～10后，將得到的白色沉淀離心洗滌，再將沉淀與去離子水混合打漿，攪拌條件下用H₂O₂和HCl調(diào)節(jié)pH值在7～10之間，得到鈦溶膠；

B）在步驟A）中得到的鈦溶膠中添加表面活性劑，攪拌條件下加入金屬氧化物微粉，并添加粘結(jié)劑，3000～12000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下高速剪切攪拌20min～2hr后制成穩(wěn)定的涂覆涂層液。

C）將步驟B）得到的涂層液均勻的噴涂在蜂窩或陶瓷載體上，80～150℃烘干2～9小時，反復噴涂2～5次，于300～800℃條件下焙燒2～9小時得到成品催化劑；得到的涂覆型TiO₂光催化劑，其中TiO₂的含量為0.5～10wt%；

所述的表面活性劑選用吐溫-80，司盤-20，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，十六烷基三甲基溴化銨，六亞甲基四胺中一種或幾種，加入量為鈦溶膠質(zhì)量的0.5～10%；

所述的金屬氧化物粉末選用釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、錫、鈰中一種或幾種，加入量為硫酸氧鈦質(zhì)量的10～40%，所述的金屬氧化物粉末具有如下性質(zhì)：比表面大于60m²/g，孔容大于0.2ml/g，氧化物粒度小于1mm；

所述的粘結(jié)劑選用硅溶膠、鋁溶膠、磷酸-氧化銅粘結(jié)劑中的一種或幾種，粘結(jié)劑加入量為鈦溶膠質(zhì)量的20～80%；

所述的金屬或陶瓷載體中，金屬蜂窩載體是鋁合金、鐵合金或鈦合金支撐蜂窩狀，陶瓷載體采用氧化鋁、氧化硅或堇青石的一種或幾種，制成蜂窩狀。