[發(fā)明專利]一種針對(duì)某一直徑螺紋鋼的軋制工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310520298.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103611726A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹鳳勝;顧宗營(yíng);余建文;孫立家;黃正全;韓佩津
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種針對(duì)某一直徑螺紋鋼的軋制工藝。

背景技術(shù)：

目前螺紋鋼筋廣泛用于機(jī)場(chǎng)、高速公路、隧道等的鋼筋網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，以及民用建筑的水泥預(yù)制件、空心樓板結(jié)構(gòu)件、水泥管道等。在相同的使用條件下，提高螺紋鋼筋屈服強(qiáng)度，一是可減少鋼筋的直徑，節(jié)約鋼材，降低造價(jià)；二是在相同的構(gòu)件下，隨鋼筋直徑的減少，水泥灌注將更為通暢，可提高生產(chǎn)效率。為提高建筑用鋼筋的級(jí)別，例如將鋼筋的屈服強(qiáng)度。σs從335Mpa?C?II級(jí)鋼筋)提高到400Mpa?(?IVI級(jí))，目前所采用的技術(shù)措施可歸納為以下幾點(diǎn):1)提高低碳鋼」(如Q235鋼)的碳含量(碳含量的上限由0.18提高到0.25%?)，和進(jìn)行合金化(Si、Mn含量從0.4%和0.8%分別提高到0.8%和1.6%)及微合金化(加入<0.1%的Nb,?V,?Ti?)。如20MnSiV鋼等。這種措施的本質(zhì)在于借固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和組織細(xì)化達(dá)到提高鋼筋屈服強(qiáng)度σs的目的。2)在前述增加碳含量及合金化的基礎(chǔ)上(如20MnSi鋼)，采用軋后余熱淬火工藝。其強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化及組織細(xì)化以外，還籍助軋后(單相奧氏體區(qū))淬火和自回火獲得部分回火馬氏體增加了相變強(qiáng)化的效果。以上兩種措施的熱軋工藝與傳統(tǒng)工藝無(wú)明顯區(qū)別:都是在穩(wěn)定的單相奧氏體區(qū)進(jìn)行終軋，但因增加Si、Mn含量和/或添加Nb、?V、Ti等微合金元素而提高了鋼筋的成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，解決現(xiàn)今螺紋鋼生產(chǎn)工藝成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：一種針對(duì)某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝針對(duì)Φ12～Φ14規(guī)格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預(yù)精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷1區(qū)、精軋，水冷2區(qū)、減定徑軋制、水冷3區(qū)、吐絲、風(fēng)冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350℃；高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設(shè)定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150?℃；表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900℃之間；風(fēng)冷工序中采用低冷卻速度為2-3℃?/S。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)采用合理的加熱工藝、控制軋制和控制冷卻工藝，使螺紋鋼條力學(xué)性能穩(wěn)定，屈服強(qiáng)度明顯，強(qiáng)屈比和屈屈比等滿足要求，生產(chǎn)成本大幅度降低。?

具體實(shí)施方式：

一種針對(duì)某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝針對(duì)Φ12～Φ14規(guī)格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預(yù)精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷1區(qū)、精軋，水冷2區(qū)、減定徑軋制、水冷3區(qū)、吐絲、風(fēng)冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350℃；高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設(shè)定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150?℃；表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900℃之間；風(fēng)冷工序中采用低冷卻速度為2-3℃?/S。通過(guò)采用合理的加熱工藝、控制軋制和控制冷卻工藝，使螺紋鋼條力學(xué)性能穩(wěn)定，屈服強(qiáng)度明顯，強(qiáng)屈比和屈屈比等滿足要求，生產(chǎn)成本大幅度降低。