[發明專利]提高高錳鋼耐磨性能的沉淀強化方法

在審

• 申請號: 201310519912.5
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103509915A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張國慶;章成希;夏章霞
• 申請（專利權）人: 銅陵市大明瑪鋼有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及提高高錳鋼耐磨性能的沉淀強化方法。

背景技術

高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，高錳鋼在非強烈的沖擊磨損的工況條件下，由于未得到充分的加工硬化而不能獲得優良的耐磨性。高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理，該處理方法得到的高錳鋼耐磨性能往往達不到使用要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的高錳鋼的耐磨性能不好，使用中磨損較快，為此提供一種提高高錳鋼耐磨性能的沉淀強化方法。

本發明的技術方案是：提高高錳鋼耐磨性能的沉淀強化方法，它包括以下步驟：

（1）、材料選擇，選擇質量百分比為：C——1.04%，Mn——12.7%，Si——0.75%。S——0.015%，P——0.078%，Mn／C=12.21的高錳鋼；

（2）、一次淬火，將上述高錳鋼放入燃燒爐內加熱0.5-1.5h后取出高錳鋼放入鹽水內淬火，燃燒爐內溫度保持在980-1020℃；

（3）、冷卻，將一次淬火后的高錳鋼置于燃燒爐內加熱0.5-1.5h后放入鹽水冷卻，燃燒爐溫度保持在880-920℃；

（4）、二次淬火，將冷卻后的高錳鋼放入溫度為900-1100℃的燃燒爐內加熱0.5-1.5h后放入鹽水中淬火；

（5）、三次淬火，將二次淬火后的高錳鋼放入溫度為850-950℃的燃燒爐內加熱0.5-1.5h后放入鹽水中淬火；

（6）、加熱保溫，將三次淬火后的高錳鋼放入溫度為400-500℃的燃燒爐內加熱6-9h后取出。

本發明的有益效果是經過沉淀強化處理的高錳鋼比水韌處理提高1~2倍耐磨性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：（1）、材料選擇，選擇質量百分比為：C——1.04%，Mn——12.7%，Si——0.75%。S——0.015%，P——0.078%，Mn／C=12.21的高錳鋼；

（2）、一次淬火，將上述高錳鋼放入燃燒爐內加熱0.5h后取出高錳鋼放入鹽水內淬火，燃燒爐內溫度保持在980℃；

（3）、冷卻，將一次淬火后的高錳鋼置于燃燒爐內加熱0.5h后放入鹽水冷卻，燃燒爐溫度保持在880℃；

（4）、二次淬火，將冷卻后的高錳鋼放入溫度為900℃的燃燒爐內加熱0.5h后放入鹽水中淬火；

（5）、三次淬火，將二次淬火后的高錳鋼放入溫度為850℃的燃燒爐內加熱0.5h后放入鹽水中淬火；

（6）、加熱保溫，將三次淬火后的高錳鋼放入溫度為400℃的燃燒爐內加熱6h后取出。

實施例2：（1）、材料選擇，選擇質量百分比為：C——1.04%，Mn——12.7%，Si——0.75%。S——0.015%，P——0.078%，Mn／C=12.21的高錳鋼；

（2）、一次淬火，將上述高錳鋼放入燃燒爐內加熱:1.5h后取出高錳鋼放入鹽水內淬火，燃燒爐內溫度保持在1020℃；

（3）、冷卻，將一次淬火后的高錳鋼置于燃燒爐內加熱1.5h后放入鹽水冷卻，燃燒爐溫度保持在920℃；

（4）、二次淬火，將冷卻后的高錳鋼放入溫度為1100℃的燃燒爐內加熱1.5h后放入鹽水中淬火；

（5）、三次淬火，將二次淬火后的高錳鋼放入溫度為950℃的燃燒爐內加熱1.5h后放入鹽水中淬火；

（6）、加熱保溫，將三次淬火后的高錳鋼放入溫度為500℃的燃燒爐內加熱9h后取出。

實施例3：（1）、材料選擇，選擇質量百分比為：C——1.04%，Mn——12.7%，Si——0.75%。S——0.015%，P——0.078%，Mn／C=12.21的高錳鋼；

（2）、一次淬火，將上述高錳鋼放入燃燒爐內加熱1h后取出高錳鋼放入鹽水內淬火，燃燒爐內溫度保持在1000℃；

（3）、冷卻，將一次淬火后的高錳鋼置于燃燒爐內加熱1h后放入鹽水冷卻，燃燒爐溫度保持在900℃；

（4）、二次淬火，將冷卻后的高錳鋼放入溫度為1000℃的燃燒爐內加熱1h后放入鹽水中淬火；