[發明專利]一種C200超高強高性能復合混凝土

無效

• 申請號: 201310519892.1
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103601439A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 臧軍;耿長圣;宋生輝
• 申請（專利權）人: 江蘇名和集團有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術領域

本發明涉及一種C200超高強高性能復合混凝土，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

隨著建筑業的蓬勃發展，設計強度等級為C150MPa的超高強度混凝土已逐漸用于50層以上的高層鋼筋混凝土建筑，但如此高抗壓強度的混凝土存在脆性大、韌性低、耐火性差等諸多問題。使用這樣的超高強度混凝土會造成火災時產生剝落，地震時脆性分層致混凝土發生微量形變等，從而給超高強度混凝土的推廣及應用帶來了很大困難。

發明內容

本發明目的是提供一種C200超高強高性能復合混凝土。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種C200超高強高性能復合混凝土，所述混凝土中包括水泥、細骨料、粗骨料、纖維、減水劑和水；每立方米所述混凝土中含有1192～1409千克的水泥、0.2～0.3立方米的細骨料和0.4～0.45立方米的粗骨料；所述纖維包括鋼纖維和合成纖維，每立方米所述混凝土中含有鋼纖維0.0025～0.005立方米、合成纖維0.001～0.004立方米；所述減水劑的用量是所述混凝土中膠凝材料質量的2.5～3%；所述混凝土的水膠比為0.09～0.13。

優選的技術方案為：所述水泥是標號為52.5及其以上等級的硅灰復合水泥。

優選的技術方案為：所述合成纖維為聚乙烯醇纖維或/和聚丙烯纖維。

優選的技術方案為：所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。

優選的技術方案為：所述粗骨料是粒徑范圍為5～10毫米的安山巖碎石。

優選的技術方案為：所述細骨料是細度模數為2.5～2.8的安山巖機制砂。

優選的技術方案為：所述纖維的長度為10～30毫米；所述鋼纖維和合成纖維之間的體積比為1:0.3～0.5。

優選的技術方案為：在制備時先將粉料和纖維混合均勻后再加入水和外加劑攪拌至少3分鐘。

優選的技術方案為：所述混凝土的養護方法為先以15℃/小時的升溫速度升溫至90℃，在90℃條件下養護3天后，再以10℃/小時的降溫速度降溫。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1、本發明通過控制水膠比，使混凝土達到C200超高強度等級，并具有高流動性。

2、本發明通過優化混雜纖維種類、形狀及摻量，可有效防止混凝土在火災時發生爆裂，使其耐火性能達到3小時，另外，本發明提供的混凝土還具有自收縮低、鋼筋粘結強度高、彎曲韌性高的特點，主要用于建造高抗震性和防火安全的80層以上高層建筑，可以降低高層建筑的柱子尺寸，增加柱子之間跨度。從而營造寬闊、舒適的生活空間。

3、本發明在保證抗壓強度達到200MPa，同時使得彎曲韌性達到30kN/mm，從而解決了超高強度混凝土脆性大的問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：一種C200超高強高性能復合混凝土

每立方所述混凝土的原料配比如下表所示：

制備方法：

第一步：按配比稱取各原料。

第二步：將粉料、纖維加入攪拌機，攪拌均勻后加入水及外加劑，繼續攪拌5分鐘，再加骨料進行攪拌。

第三步：性能測試，測試結果如下表：

實施例二：一種C200超高強高性能復合混凝土

每立方所述混凝土的原料配比如下表所示：

制備方法：

第一步：按配比稱取各原料。

第二步：將粉料、纖維加入攪拌機，攪拌均勻后加入水及外加劑，繼續攪拌5分鐘，再加骨料進行攪拌。

第三步：性能測試，測試結果如下表：

實施例三～五：一種C200超高強高性能復合混凝土

配方如下表:

注:1、實施例三：標號為52.5的硅灰復合水泥（標號為52.5的硅酸鹽水泥中摻和硅灰）；實施例四：標號為52.5的硅酸鹽水泥；實施例五：標號為52.5R的硅灰復合水泥（標號為52.5R的硅酸鹽水泥中摻和硅灰）。

2、實施例三：聚乙烯醇纖維；實施例四：聚丙烯纖維；實施例五：聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維按照1:1的質量比例組成的混合物。