[發(fā)明專(zhuān)利]一種超高濃成形的造紙法再造煙葉實(shí)驗(yàn)室制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310519664.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103519342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王浩雅;殷艷飛;王保興;馬迅;劉晶;向海英;王建;孔寧川;簡(jiǎn)彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南煙草科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): A24B3/14
• 分類(lèi)號(hào): A24B3/14
• 代理公司: 昆明今威專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 楊宏珍

技術(shù)領(lǐng)域；

本發(fā)明涉及一種超高濃成形的造紙法再造煙葉實(shí)驗(yàn)室制作方法，屬于煙草工業(yè)再造煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)；

造紙法再造煙葉是采用現(xiàn)代提取分離技術(shù)與改良后的造紙技術(shù)，將煙草副產(chǎn)品及廢棄料加工而成的一種“人造煙葉”。在卷煙中添加適量的造紙法再造煙葉，不僅能夠有效降低卷煙成本，而且可以一定程度上改變煙氣組分，降低焦油釋放量。隨著低焦油卷煙的發(fā)展，造紙法再造煙葉作為一種降焦手段在卷煙中的使用范圍和比例不斷擴(kuò)大，其降焦作用也得到了卷煙行業(yè)的一致認(rèn)可。

目前，國(guó)內(nèi)外主流的造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝是原料用水提取后，分離可溶物與不溶物，不溶物（有時(shí)加上部分木漿纖維）用于打漿，然后采用抄紙機(jī)抄成片基；可溶物經(jīng)濃縮后加料調(diào)制，回涂到片基上，片基經(jīng)干燥、分切后制成再造煙葉。其中漿料成形工藝采用造紙工藝中的低濃成形技術(shù)，漿料上網(wǎng)濃度在0.1%-1%范圍內(nèi)，低濃成形導(dǎo)致能耗高、水耗高（35-80噸/噸產(chǎn)品）。

高濃成形技術(shù)是國(guó)際上造紙工業(yè)中的一項(xiàng)高新技術(shù)，許多研究者從高濃成形的理論、成形裝備以及成形技術(shù)等方面都進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐。造紙工業(yè)中，紙漿成形過(guò)程的上網(wǎng)濃度一般在0.1%-1%范圍內(nèi)，當(dāng)上網(wǎng)濃度大于1.5%時(shí)，普通的流漿箱則難以正常操作，稱(chēng)為高濃成形。目前研究較多且較成熟的高濃成形濃度為1.5%-5%，在±3%能維持穩(wěn)定的操作。李杰輝編譯的文獻(xiàn)中提到當(dāng)漿濃超過(guò)3%后，就需要一種高濃成形的新方法，因?yàn)榇藭r(shí)纖維間接觸頻繁，為防止纖維絮聚，需增加成形部的剪切力和湍流強(qiáng)度。文中提到一種適用于5-15%漿料濃度的高濃成形器，此高濃成形器在5-12%漿濃下，得到了定量275-1000g/m²的紙張。由于上網(wǎng)濃度的提高，高濃成形能節(jié)省大量的造紙用稀釋水，并由于紙漿流量減少而節(jié)省了大量的輸送能量。同時(shí)高濃成形的特殊成形方式，使得紙業(yè)中填料和微細(xì)組分的留著率增加，并賦予紙業(yè)以特殊的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度特性。

本發(fā)明提供的超高濃成形的造紙法再造煙葉實(shí)驗(yàn)室制作方法，經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未見(jiàn)有與本發(fā)明方法相同的公開(kāi)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外造紙法再造煙葉工業(yè)企業(yè)高耗水、高耗能的問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、低水耗、污水零排放、產(chǎn)品得率高等優(yōu)勢(shì)的超高濃成形的造紙法再造煙葉實(shí)驗(yàn)室制作方法。

本發(fā)明的超高濃成形的造紙法再造煙葉實(shí)驗(yàn)室制作方法，具體步驟如下：

a.將造紙法再造煙葉原料用水浸泡，其中原料配方種類(lèi)和比例、料液比、浸泡溫度、浸泡時(shí)間按照常規(guī)方法進(jìn)行；

b.浸泡后的原料，不需經(jīng)過(guò)固液分離，直接送入打漿設(shè)備進(jìn)行制漿，打漿度按常規(guī)方法確定，配置成15%-25%漿濃的漿料（4）；

c.將100-400目的網(wǎng)布（3）折疊成雙層，置于水平桌面或地面上（2），取15%-25%漿濃的漿料（4）均勻布于雙層網(wǎng)布（3）中間，用木條或塑料長(zhǎng)條的刮板（1），并使刮板（1）與水平桌面或地面上（2）成30-90度角，利用水平力（5）水平移動(dòng)刮板（1），刮至漿料（4）厚度為0.2mm-0.5mm止；

d.將中間夾了漿料（4）的雙層網(wǎng)布（3）置于烘干設(shè)備，在105℃±1℃烘5min，后得到樣品，將樣品放入恒溫恒濕箱平衡48h，平衡溫度為22℃±1℃，相對(duì)濕度為60%±3%。

收集刮出來(lái)的液體，常規(guī)濃縮制成涂布液，對(duì)再造煙葉進(jìn)行涂布；或送回到浸泡工序段作為浸泡液循環(huán)利用，或廢棄。

本發(fā)明中的網(wǎng)布、刮板均為市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單（如圖2所示），生產(chǎn)效率高。

2、工藝流程縮短，節(jié)省了大量的能耗、水耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了污水零排放；產(chǎn)品得率可提高至90%以上，解決了目前國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉企業(yè)產(chǎn)品得率較低的問(wèn)題。

3、超高濃造紙法再造煙葉沒(méi)有經(jīng)過(guò)像傳統(tǒng)的造紙法再造煙葉那樣較多工藝流程的理化重組，基本保持了煙草中絕大多數(shù)的物質(zhì)，保持了煙草的本味，改善了造紙法再造煙葉的感官品質(zhì)。同時(shí)，填充值也大幅提高了10%以上。

4、本發(fā)明的超高濃成形濃度為15%-25%，為超高濃造紙法再造煙葉工業(yè)化生產(chǎn)提供可行性的基礎(chǔ)和參考。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明方法的示意圖。

圖2是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1：