[發(fā)明專利]LRTM產(chǎn)品螺孔快速成型方法

有效

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• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103612399A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 徐東航
• 申請（專利權）人: 山東雙一集團有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C39/42;B29C39/26
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發(fā)明屬于玻璃鋼生產(chǎn)技術領域。

背景技術

在玻璃鋼制造領域，許多的鋼件要與玻璃鋼件連接，手糊工藝鋼件直接預埋在玻璃鋼里面，對于LRTM工藝采用結構膠將鋼件與玻璃鋼件粘連在一起，有的采用預埋鋼板，待玻璃鋼固化后，在相應的位置打眼攻絲，制作螺孔，然后與鋼件連接。這幾種方法的缺點是裱糊玻璃鋼與玻璃鋼件不是整體，連接不緊固，且外表面不美觀，受人為原因影響大，產(chǎn)品一致性差，精度不好控制，誤差高，勞動強度大，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種LRTM產(chǎn)品螺孔快速成型方法，以解決現(xiàn)有玻璃鋼件螺孔制作難度大，誤差高，勞動強度大，效率低等問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在LRTM模具的上模預留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：

1、模具上模打孔：根據(jù)圖紙要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小與蝶形螺栓的直徑一致。

2、模具上模鋪層：首先檢查上模是否干凈，尤其注意流道處不能有殘料，密封膠條要清理干凈，發(fā)現(xiàn)有斷裂的要及時更換；然后在打孔位置鋪設短切氈，300g-500g一層，軸向布，厚度1-2.5mm。

3、預埋鋼板安裝：在模具上模纖維鋪層后，將蝶形螺栓穿過上模，穿透所鋪纖維層后，將已經(jīng)攻絲的預埋鋼板安裝在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿過螺栓的位置涂密封膠，確保在抽真空時不漏氣。

4、模具下模鋪層：首先檢查模具是否干凈，密封膠條清理干凈。然后噴涂膠衣，膠衣涂層厚度在0.5+0.1mm。用干凈的手指觸摸膠衣層表面，感到表面完全不粘手指時說明膠衣層已完全固化，將模具推至鋪層作業(yè)現(xiàn)場，根據(jù)工藝要求，按順序鋪放纖維,?每層剪開的部位要錯開。角、棱處的玻纖要鋪到位、壓實，邊角處不能有氣泡與分層，內(nèi)表面平整無毛刺，鋪層厚度為4-6mm。所有纖維搭接處至少錯開100毫米，纖維搭接寬度30-50毫米。

5、產(chǎn)品制作：將上下模合模。抽真空，真空度真空度達到-0.09至-0.1Mpa時，保壓8-15分鐘，看真空度變化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之間，即可澆注樹脂。

6、產(chǎn)品形成：保持真空度至產(chǎn)品固化，室內(nèi)溫度低于12oC時,產(chǎn)品從凝膠進入固化室進行后固化，固化室內(nèi)溫度要保持60±5oC之間，加溫2-4小時，保證產(chǎn)品有足夠的固化強度。室內(nèi)溫度高于12oC時，產(chǎn)品在室內(nèi)自然固化，放熱峰過后，模具表面恢復到室溫后，可以脫模。先將蝶形螺栓卸掉，然后起模，脫出產(chǎn)品，這樣帶有螺孔的產(chǎn)品就形成了。

采用本發(fā)明的積極效果是易操作，表面美觀，保證了產(chǎn)品的一致性和連接強度，降低了勞動強度，誤差低，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本發(fā)明螺孔快速成型示意圖；

圖中1蝶形螺栓、2密封膠、3模具上模、4玻璃鋼層、5預埋鋼件、6模具下模。

具體實施方式

如圖所示：在LRTM模具的上模預留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：

1、模具上模打孔：根據(jù)圖紙要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小與蝶形螺栓的直徑一致。

2、模具上模鋪層：首先檢查上模是否干凈，尤其注意流道處不能有殘料，密封膠條要清理干凈，發(fā)現(xiàn)有斷裂的要及時更換；然后在打孔位置鋪設短切氈，350g一層，軸向布，厚度1.3mm。

3、預埋鋼板安裝：在模具上模纖維鋪層后，將蝶形螺栓穿過上模，穿透所鋪纖維層后，將已經(jīng)攻絲的預埋鋼板安裝在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿過螺栓的位置涂密封膠，確保在抽真空時不漏氣。

4、模具下模鋪層：首先檢查模具是否干凈，密封膠條清理干凈。然后噴涂膠衣，膠衣涂層厚度在0.5mm。用干凈的手指觸摸膠衣層表面，感到表面完全不粘手指時說明膠衣層已完全固化，將模具推至鋪層作業(yè)現(xiàn)場，根據(jù)工藝要求，按順序鋪放纖維,?每層剪開的部位要錯開。角、棱處的玻纖要鋪到位、壓實，邊角處不能有氣泡與分層，內(nèi)表面平整無毛刺，鋪層厚度為4mm。所有纖維搭接處至少錯開100毫米，纖維搭接寬度35毫米。

5、產(chǎn)品制作：將上下模合模。抽真空，真空度真空度達到-0.09Mpa時，保壓10分鐘，看真空度變化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之間，即可澆注樹脂。

6、產(chǎn)品形成：保持真空度至產(chǎn)品固化，室內(nèi)溫度低于12oC時,產(chǎn)品從凝膠進入固化室進行后固化，固化室內(nèi)溫度要保持60±5oC之間，加溫3小時，保證產(chǎn)品有足夠的固化強度。室內(nèi)溫度高于12oC時，產(chǎn)品在室內(nèi)自然固化，放熱峰過后，模具表面恢復到室溫后，可以脫模。先將蝶形螺栓卸掉，然后起模，脫出產(chǎn)品，這樣帶有螺孔的產(chǎn)品就形成了。