[發(fā)明專利]自螺旋金屬陶瓷凡爾總成

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310519212.6
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103573614A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙亞杰;陶紅勝;王小兵;申峰;劉通;黃華;董濤;高慶華;王衛(wèi)剛;劉景峰;羅改芬;曹雨平;徐燕
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司研究院
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10;E21B43/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 邱志賢

1.自螺旋金屬陶瓷凡爾總成，包括凡爾體、凡爾座和套管，其特征在于，所述凡爾體和凡爾座設(shè)置在套管內(nèi)，所述凡爾座為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于凡爾體下方，凡爾座外壁與套管內(nèi)壁一體成型，凡爾座的內(nèi)徑小于凡爾體的外徑；所述凡爾體為螺旋單向凡爾體，由一削去頂端的球體構(gòu)成，所述球體表面設(shè)有多條螺旋凹槽，所述螺旋凹槽自球體頂端平面向外延伸至凡爾體與凡爾座接觸的閉合曲線上部；所述凡爾體中心沿軸向貫穿有導(dǎo)向桿，并延伸至凡爾體頂部和凡爾座外側(cè)，所述導(dǎo)向桿與凡爾體連為一體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凡爾總成，其特征在于，所述螺旋單向凡爾體表面凹槽的深度為3-4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凡爾總成，其特征在于，所述螺旋單向凡爾體表面凹槽的數(shù)量為4-6個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凡爾總成，其特征在于，所述凡爾體頂部外側(cè)的導(dǎo)向桿上還套有限位環(huán)，所述限位環(huán)外徑小于套管內(nèi)徑，大于凡爾體外徑，限位環(huán)的內(nèi)徑小于凡爾體頂徑，大于凡爾體頂部平面多條螺旋凹槽槽底所形成的內(nèi)徑，所述限位環(huán)邊緣與套管通過頂絲固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凡爾總成，其特征在于，所述限位環(huán)與凡爾座外側(cè)的導(dǎo)向桿兩端還設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向環(huán)和葉片，所述導(dǎo)向環(huán)套在套管內(nèi)，導(dǎo)向環(huán)的外徑小于套管內(nèi)徑，并與套管通過頂絲固定連接；所述葉片沿徑向兩兩對稱地套在導(dǎo)向桿上，葉片的端部與導(dǎo)向環(huán)焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凡爾總成，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置的葉片端面為厚度向兩側(cè)遞減的梭形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凡爾總成，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置的葉片相對于導(dǎo)向桿傾斜的角度為30°～45°，且與凡爾體表面螺旋凹槽的旋轉(zhuǎn)方向一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的凡爾總成，其特征在于，凡爾總成采用金屬陶瓷材料制成。