[發明專利]一種高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法

無效

• 申請號: 201310518745.2
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104550877A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 劉占向
• 申請（專利權）人: 青島齊力鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22D27/20
• 分類號: B22D27/20
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法。

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背景技術

錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，分斷裂、變形。目前的高錳鋼鑄件的鑄造工藝中，制造過程中金屬液的溫度過高，造成了高錳鋼鑄件晶粒粗大、疏松、微裂紋等問題，嚴重影響鑄件質量。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法，可有效降低金屬液的溫度，增加形核質點細化晶粒從而，?從而解決了高錳鋼鑄件晶粒粗大、疏松、微裂紋等問題，生產出了晶粒細化、強度高的高錳鋼鑄件。

本發明提供的高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法，包括以下步驟：

（1）?鋼水高溫出爐，出爐溫度為1580±20℃，出爐后進行爐外吹氬氣、喂絲精煉，嚴格控制磷、硫含量P≤0.025％，S≤0.018％，澆注溫度為?1480±20℃；

（2）高錳鋼鑄件澆注過程中，隨金屬液添加重量比為0.5～10％、尺寸為φ0.5～10mm的金屬顆粒；

（3）金屬顆粒從鑄件的澆注系統加入，金屬顆粒預熱溫度150℃～350℃；

（4）鑄件快速澆注,采用底漏包避免夾雜卷入。

本發明提供的高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法，其有益效果在于，本發明在澆注過程中添加金屬顆粒，降低金屬液的溫度，增加形核質點細化晶粒。從而,?解決了高錳鋼鑄件晶粒粗大、疏松、微裂紋等問題，生產出了晶粒細化、強度高的高錳鋼鑄件。克服了現有技術中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；原材料利用率高，降低了生產成本；鑄造出的成品高錳鋼鑄件無需機械加工，有效保證了鑄件質量。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的高錳鋼鑄件細晶化鑄造方法，包括以下步驟：

（1）鋼水高溫出爐，出爐溫度為1590℃，出爐后進行爐外吹氬氣、喂絲精煉，嚴格控制磷、硫含量P=0.020％，S=0.016％，澆注溫度為?1490℃；

（2）高錳鋼鑄件澆注過程中，隨金屬液添加重量比為5％、尺寸為φ6mm的金屬顆粒；

（3）金屬顆粒從鑄件的澆注系統加入，金屬顆粒預熱溫度300℃；

（4）鑄件快速澆注,采用底漏包避免夾雜卷入。

高錳鋼鑄件細晶化鑄造工藝方法，可直接鑄造出細晶化的高錳鋼鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質量。