[發明專利]高壓液控單向閥

無效

• 申請號: 201310518112.1
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103742468A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 林洪才;姜宇峰
• 申請（專利權）人: 江蘇合豐機械制造有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種高壓液控單向閥。

背景技術

幾乎所有的液壓脹形機都是直接使用增壓缸向管件增壓，從而將管件形狀鼓脹成型，但是密閉的管路不能把空氣排盡，增壓時需要把空氣壓入了水中，在常壓下，空氣融入水的比例很小，這就需要增壓缸有比較大的行程或來回增壓，并且在每次工作完成后需要一個卸壓缸來卸壓。這種液壓脹形機所需的零件較多，且來回多次增壓使生產效率不高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠使得增壓行程縮短，不需卸壓缸卸壓的的高壓液控單向閥。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：高壓液控單向閥，包括閥體、閥蓋以及連接閥體和閥蓋的法蘭環，閥體內部設置有腔體，所述閥體內設置有通道，通道一端與外界連通，通道另一端與腔體連通，腔體內活動設置有閥芯，在閥芯靠近法蘭環的一端活動設置有頂桿，頂桿穿過法蘭環活動設置在閥體和閥蓋中，并且與閥芯相抵觸，閥芯的形狀與腔體相配合，閥芯和腔體在靠近頂桿一端形成密封，閥芯一端設置有內腔，內腔與腔體相連通，內腔內設置有彈簧，彈簧一端與內腔壁相抵，彈簧另一端與腔體壁相抵，閥芯上設置有導流孔，導流孔一端與內腔連通，導流孔另一端與腔體相連通，所述法蘭環上設置有排水口，排水口與腔體相連通。

作為一種優選方案，所述閥芯外壁上設置有與腔體內壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述導流孔設置在棱角處。

作為一種優選方案，所述閥蓋上還設置有卸油口，卸油口的一端與外部連通，卸油口的另一端與與頂桿外壁相抵觸。

作為一種優選方案，所述法蘭環與閥蓋連接處設置有密封圈。

本發明的有益效果是：上述高壓液控單向閥的頂桿將閥芯頂開后，管路暢通，可將管件中的空氣排盡，使得增壓所需的行程減小，卸壓時也不需要卸壓缸，減少了所需零件，使得工作效率更高；頂桿控制閥芯，從而控制工作路的通斷，頂桿又由液壓控制路控制，使得控制路與工作路分開，同時閥蓋上設置有卸油口，防止油液混合。

附圖說明

圖1是本發明所述的高壓液控單向閥的結構示意圖。

圖中：1、閥體，2、閥蓋，3、法蘭環，4、腔體，5、通道，6、閥芯，7、頂桿，8、內腔，9、彈簧，10、導流孔，11、排水口，12、卸油口，13、密封圈。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明所述的高壓液控單向閥作進一步的詳細描述。

如圖1所示，高壓液控單向閥，包括閥體1、閥蓋2以及連接閥體1和閥蓋2的法蘭環3，閥體1內部設置有腔體4，所述閥體1內設置有通道5，通道5一端與外界連通，通道5另一端與腔體4連通，腔體4內活動設置有閥芯6，在閥芯6靠近法蘭環3的一端活動設置有頂桿7，頂桿7穿過法蘭環3活動設置在閥體1和閥蓋2中，并且與閥芯6相抵觸，閥芯6的形狀與腔體4相配合，閥芯6和腔體4在靠近頂桿7一端形成密封，閥芯6一端設置有內腔8，內腔8與腔體4相連通，內腔8內設置有彈簧9，彈簧9一端與內腔8壁相抵，彈簧9另一端與腔體4壁相抵，閥芯6外壁上設置有與腔體4內壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，在棱角處設置有導流孔10，導流孔10一端與內腔8連通，導流孔10另一端與腔體4相連通，所述法蘭環3上設置有排水口11，排水口11與腔體4相連通。所述閥蓋2上還設置有卸油口12，卸油口12的一端與外部連通，卸油口12的另一端與與頂桿7外壁相抵觸。所述法蘭環3與閥蓋2連接處設置有密封圈13。

在使用液壓脹形機對管件進行液壓鼓脹成型時，使用高壓液控單向閥，頂桿7控制閥芯6，頂桿7先將閥芯6頂開，使得管路暢通，將管件中的空氣排盡，在復位彈簧9的作用下，閥芯6復位，頂桿7退開，增壓缸開始向管件注液增壓，管件成型后，開始卸壓，卸壓時只需將增壓缸稍微回退，頂桿7頂開閥芯6，使得液體從排水口11排出，不需使用卸壓缸，頂桿7控制工作路的通斷，而頂桿7又由液壓控制路控制，使得控制路與工作路分開，同時閥蓋2上設置有卸油口12，防止油液混合。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。