[發明專利]一種制備水性仿花崗巖石型涂料的原料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310518068.4
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103881427A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 郭新立
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/28;C09D7/12
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 賈郡

技術領域

本發明涉及一種建筑涂料，尤其涉及一種制備水性仿花崗巖石型涂料的原料及其制備方法。

背景技術

用于建筑裝飾和保護的涂料統稱為建筑涂料。從本質上講，建筑涂料與一般涂料并沒有本質的區別，而只是涂料的一個應用領域而已。在我國，將涂料用作建筑物的裝飾和保護材料已有幾千年的歷史，但是將建筑涂料單獨分類卻只有近幾十年的事。早期的涂料主要是由天然動物油脂（牛油、魚油等）、植物油脂（桐油、亞麻子油等）和天然樹脂（松香、生漆）等制成，因此涂料又稱油漆。20實際50年代以來，世界石油化學工業和高分子合成工業的迅速發展，為涂料工業的發展提供了良好的物質基礎，因此，當前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質。隨著各種需要，還出現了各種功能性涂料，如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、防結露涂料、殺蟲滅蚊涂料、隔熱涂料和隔聲涂料等。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于提供一種制備水性仿花崗巖石型涂料的原料及其制備方法，所述制得的涂料裝飾效果好，施工簡便，價格低廉，滿足了普通百姓對美化環境的要求。

技術方案：本發明所述的一種制備水性仿花崗巖石型涂料的原料，包括如下質量份材料：聚乙烯醇20-50份，乳化劑0.5-3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5-2份，乙二醇1-3份，丙二醇1-3份，羧甲基纖維素0.2-1份，磷酸三丁酯0.1-1份，六偏磷酸鈉0.1-2份，硼酸鈉1-20份，水600-1000份，木質素1-20份，鈦白粉2-10份，立德粉5-30份，輕質碳酸鈣300-500份，重質碳酸鈣50-150份，滑石粉20-100份。

作為優選：上述制備水性仿花崗巖石型涂料的原料，包括如下質量份材料：聚乙烯醇30份，乳化劑1份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，乙二醇2份，丙二醇2份，羧甲基纖維素0.5份，磷酸三丁酯0.5份，六偏磷酸鈉1份，硼酸鈉10份，水750份，木質素10份，鈦白粉5份，立德粉15份，輕質碳酸鈣400份，重質碳酸鈣100份，滑石粉50份。

一種利用上述原料制備水性仿花崗巖石型涂料的方法，首先，向帶有夾套和攪拌的反應器內加入所述計量的水，加熱至70-80攝氏度，緩慢地分批加入聚乙烯醇，升溫至95-99攝氏度，保溫30-50分鐘；然后，待聚乙烯醇全部溶解后，加入乳化劑、鄰苯二甲酸二丁酯，開始降溫至70攝氏度，加入羧甲基纖維素、乙二醇和丙二醇，反應30分鐘后降溫至60攝氏度，再加入硼酸鈉、磷酸三丁酯、木質素和六偏磷酸鈉，冷卻后過篩除去未溶解物，然后將制得的基材與鈦白粉、立德粉、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣及滑石粉混合攪拌均勻，即制得成品。

上述方法制得的涂料只要用作室內裝飾涂料，具體施工方法為：施工前，先對墻體進行平整、清除塵埃與油垢等處理，施工機具采用1.5-2匹自控型壓縮泵和內徑2.5mm噴嘴的噴槍，噴槍壓力要求：施工壓力為0.2-0.3MPa，并將噴槍調節至進氣量中等，出料量中等，噴槍口到墻面距離為30-50cm，噴槍與墻面的角度為90度，即可得到仿真造型圖案。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：本發明所述的制備水性仿花崗巖石型涂料的原料及其制備方法制得的涂料在干燥后可保持原來的花紋而不收縮變形，并能增加涂料表面的硬度和韌性，因而能噴涂出花崗巖石型花紋圖案，其裝飾效果好，施工簡便，價格低廉，滿足了普通百姓對美化環境的要求。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種制備水性仿花崗巖石型涂料的原料，包括如下質量份材料：聚乙烯醇30份，乳化劑1份，鄰苯二甲酸二丁酯1份，乙二醇2份，丙二醇2份，羧甲基纖維素0.5份，磷酸三丁酯0.5份，六偏磷酸鈉1份，硼酸鈉10份，水750份，木質素10份，鈦白粉5份，立德粉15份，輕質碳酸鈣400份，重質碳酸鈣100份，滑石粉50份。

利用上述原料制備水性仿花崗巖石型涂料的方法，首先，向帶有夾套和攪拌的反應器內加入所述計量的水，加熱至70-80攝氏度，緩慢地分批加入聚乙烯醇，升溫至95-99攝氏度，保溫30-50分鐘；然后，待聚乙烯醇全部溶解后，加入乳化劑、鄰苯二甲酸二丁酯，開始降溫至70攝氏度，加入羧甲基纖維素、乙二醇和丙二醇，反應30分鐘后降溫至60攝氏度，再加入硼酸鈉、磷酸三丁酯、木質素和六偏磷酸鈉，冷卻后過篩除去未溶解物，然后將制得的基材與鈦白粉、立德粉、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣及滑石粉混合攪拌均勻，即制得成品。