[發(fā)明專利]一種改性環(huán)氧底漆

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310517893.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN103602215B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊軍偉;張志強(qiáng);柳敏志;李凡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及底漆材料，具體而言，涉及一種改性環(huán)氧底漆。

背景技術(shù)

國防、航空、機(jī)械、儀表等眾多行業(yè)領(lǐng)域中使用鋁或者鋁合金作外殼，但是因?yàn)榻饘黉X的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，在空氣中會(huì)被氧化，導(dǎo)致鋁材表面發(fā)黑，而且表面生成的氧化膜具有致密性差、硬度低等缺點(diǎn)，不能滿足防腐蝕和外觀裝飾的要求，因此需要采取一定的措施來對(duì)鋁材制成的產(chǎn)品工件進(jìn)行防護(hù)與裝飾。

目前，通常采用涂層對(duì)鋁材進(jìn)行防護(hù)或裝飾，涂層根據(jù)涂覆先后順序包括過渡漆、防腐底漆和面漆。很多底漆在鋁材表面的附著力不好，需要預(yù)先涂覆過渡漆來解決這個(gè)問題，這樣造成成本提高和施工效率相對(duì)低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以直接涂覆在鋁材表面的改性環(huán)氧底漆，不但與鋁材表面的附著力好，又可以簡(jiǎn)化施工工藝和降低成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種改性環(huán)氧底漆，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下各組分：環(huán)氧樹脂：25～65份，納米氧化硅：1～10份，觸變劑：2～5份，分散劑：1～3份，防腐填料：10～20份，顏填料：10～20份，消泡劑：0.1～1份；聚酰胺類固化劑：20～40份；所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為250～400EE。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下各組分：環(huán)氧樹脂：45份，納米氧化硅：5份，觸變劑：3.5份，分散劑：2份，防腐填料：15份，顏填料：15份，消泡劑：0.5份；余量為聚酰胺類固化劑；所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為250～400EE。

優(yōu)選地，所述納米氧化硅為納米氧化硅濃縮漿或納米氧化硅粉末。

更優(yōu)選地，所述納米氧化硅粉末的粒徑為1～50nm，所述納米氧化硅粉末的比表面積大于100m²/g。

優(yōu)選地，所述觸變劑為有機(jī)膨潤土、氫化蓖麻油或氣相二氧化硅。本發(fā)明優(yōu)選的三種觸變劑都是對(duì)環(huán)氧底漆觸變性影響較好的觸變劑，能夠增加底漆黏度并使其具有觸變性的助劑。

優(yōu)選地，所述分散劑為硬脂酰胺與高級(jí)醇的混合物。本發(fā)明配方中用硬脂酰胺與高級(jí)醇的混合物作為分散劑，兩種混合起來可以改善底漆的潤滑性和熱穩(wěn)定性。

更優(yōu)選地，所述硬脂酰胺為乙烯基雙硬脂酰胺、硬酯酸單甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的一種或其混合物；所述高級(jí)醇為C6～C10范圍內(nèi)的醇。

優(yōu)選地，所述防腐填料為復(fù)合磷酸鹽。復(fù)合磷酸銀的主要化學(xué)成分是正磷酸鋁鋅水合物，選用其作為防腐填料使得底漆具有更好的防腐性能。

優(yōu)選地，所述顏填料為炭黑、鈦白粉或鐵紅。本發(fā)明涉及的顏填料為行業(yè)內(nèi)常用的顏填料。

優(yōu)選地，所述消泡劑為有機(jī)硅酮消泡劑。消泡劑作用在于消除或防止在改性環(huán)氧底漆的生活、包裝以及使用過程中產(chǎn)生氣泡。

本發(fā)明的解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下有益效果：

1.本發(fā)明配方中主料環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為250～400EE（環(huán)氧當(dāng)量是指含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂質(zhì)量，環(huán)氧當(dāng)量越大環(huán)氧樹脂的分子量越大），本發(fā)明選用的環(huán)氧樹脂屬于中分子量的環(huán)氧樹脂，中分子量的環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)后具有較好的交聯(lián)密度和物理平衡性，制備的漆膜耐化學(xué)介質(zhì)性、物理機(jī)械性能好、易于施工。

2.本發(fā)明在配方中選用了有機(jī)膨潤土、氫化蓖麻油或氣相二氧化硅為觸變劑，配方中添加了這幾種觸變劑后，使底漆在施工時(shí)有較低的黏度，提高改性環(huán)氧底漆流動(dòng)性，易于施工，從而提高施工效率；在施工之后因?yàn)橛杏|變劑的存在，使得底漆在低剪切速率下可以防止顏填料沉降。

3.本發(fā)明的配方中納米氧化硅的含量控制在1～10%，納米氧化硅中的硅氧基與化學(xué)性能的鋁材形成化學(xué)鍵，化學(xué)鍵的存在增強(qiáng)了環(huán)氧底漆與鋁材表面的附著力，同時(shí)納米粒子還有封閉微空隙的作用，提高底漆涂膜的致密性，增強(qiáng)底漆的防腐性能，但是納米氧化硅的用量要控制在一定的范圍之內(nèi)，如果過量會(huì)導(dǎo)致納米粒子團(tuán)聚，達(dá)不到納米改性的效果，本發(fā)明的最佳用量為6%。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

（1）將65份環(huán)氧樹脂，1份納米氧化硅濃縮漿，2份觸變劑，0.1份消泡劑，1份分散劑和10.9份助劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，備用；

（2）將步驟（1）中攪拌均勻的組分混合物中添加10份復(fù)合磷酸鹽和10份顏填料，再將混合物混合攪拌均勻，經(jīng)過磨砂機(jī)研磨、過濾得到改性環(huán)氧底漆的組分一；