[發(fā)明專利]鈦合金薄壁零件旋壓方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310517725.3
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN104551541A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉升遷
• 申請（專利權(quán)）人: 青島天恒機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈦合金薄壁零件旋壓方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

（1）將毛坯車成碗狀胚型，熱處理退火去除應(yīng)力；在碗狀胚型中間鉆并鉸孔，作為旋壓胎膜尾頂定位孔；900℃的真空熱處理，改善組織性能，使α+β脫離平衡位置；

（2）將材料放入旋壓胎模中，將鈦合金碗狀胚型放入旋壓胎體中，尾頂以連接定位銷及胚型孔定位，加溫到900℃左右，在壓力3.0×10⁵N下進(jìn)行一旋，主軸的轉(zhuǎn)速150r/min，旋輪進(jìn)給量100mm/min；將已旋好的鈦合金坯料放入600℃真空爐，真空熱處理1小時左右，消除應(yīng)力；再進(jìn)行二旋成型；加熱溫度800℃左右，調(diào)整旋輪壓力2.5×10⁵N，控制厚度減薄率18%左右，主軸的轉(zhuǎn)速240r/min，旋輪進(jìn)給量200mm/min，在旋壓過程中補(bǔ)充加熱，溫度不得低于700℃；

（3）根據(jù)殼體零件的外形尺寸選擇旋壓輪的直徑，材料合金工具鋼或軸承鋼，表面硬度HRC58-62，粗糙度0.8μm，旋輪型面徑向跳動≤0.02mm，主軸偏擺≤0.01mm，芯模徑跳≤0.02mm，保證旋輪間隙，調(diào)整準(zhǔn)確，將有利于壁厚差均勻，達(dá)到提高旋壓質(zhì)量的目的；對旋壓成型的零件再進(jìn)行-50℃左右時間為1小時；+90℃左右時間為2小時的三個循環(huán)熱處理。