[發明專利]一種生產富含芳烴汽油的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201310517666.X
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104560187A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 龔劍洪;毛安國;崔守業;唐津蓮;張毓瑩
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種生產富含芳烴汽油的催化轉化方法，其特征在于該方法包括：

（1）催化裂化輕循環油經切割得到輕餾分和重餾分；

（2）步驟（1）所述重餾分在氫氣和加氫處理催化劑存在下進行加氫處理反應，反應條件為氫分壓5.0～10.0MPa，反應溫度330～450℃，體積空速2～10.0小時^-1、氫油體積比400～1600Nm³/m³，分離反應產物得到加氫重餾分；

（3）步驟（1）所述輕餾分、步驟（2）所述加氫重餾分單獨分別進入不同的催化裂化裝置提升管反應器，在催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應，輕餾分的反應條件為：反應溫度為600～710℃，劑油質量比10～100，油氣停留時間1-10秒，壓力0.15～0.4MPa，水蒸汽與原料的重量比為0.01～0.5，加氫重餾分的反應條件為：反應溫度為550～680℃，劑油質量比5～80，油氣停留時間1-10秒，壓力0.15～0.4MPa，水蒸汽與原料的重量比為0.01～0.5，分離待生催化裂化催化劑與反應油氣，其中反應油氣經分離得到包括富含芳烴汽油、輕循環油的產品。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟（3）所述輕循環油返回步驟（1）。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于該方法還包括：步驟（3）所述待生催化裂化催化劑經汽提、再生后所得再生催化裂化催化劑返回提升管反應器循環使用。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述輕循環油的切割溫度為250～260℃。

5.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）所述加氫處理的條件為氫分壓5.0～8.0MPa，反應溫度340～380℃。

6.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）所述加氫處理催化劑的活性金屬組分選自第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬，載體選自氧化鋁、二氧化硅、無定形硅鋁中任一種或幾種。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于所述第VIB族金屬為鉬或/和鎢，第VIII族非貴金屬為鎳或/和鈷。

8.按照權利要求6的方法，其特征在于所述活性金屬組分選自鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鉬或鈷-鉬的組合。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于加氫重餾分中雙環芳烴含量不大于20重%。

10.按照權利要求9的方法，其特征在于加氫重餾分中雙環芳烴含量不大于10重%。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于所述不同的催化裂化裝置提升管反應器，可以指兩套獨立的催化裂化裝置、也可以單套催化裂化裝置具有并行獨立的雙提升管反應器。

12.按照權利要求1或11的方法，其特征在于所述提升管反應器為等徑提升管反應器或變徑提升管反應器。

13.按照權利要求11的方法，其特征在于單套催化裂化裝置具有并行獨立的雙提升管反應器中催化劑平衡活性不大于65。

14.按照權利要求11的方法，其特征在于兩套獨立的催化裂化裝置時，輕餾分為原料的裝置，催化劑平衡活性為55～65；加氫重餾分為原料的裝置，催化劑平衡活性為60～65。

15.按照權利要求1的方法，其特征在于輕餾分的反應條件為：反應溫度為600～680℃，劑油質量比15～50，油氣停留時間2～8秒，水蒸汽與原料的重量比為0.02～0.2。

16.按照權利要求1的方法，其特征在于加氫重餾分的反應條件為：反應溫度為560～650℃，劑油質量比8～40，油氣停留時間2～8秒，水蒸汽與原料的重量比為0.02～0.2。

17.按照權利要求1的方法，其特征在于步驟（3）所述催化裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，各組分的含量分別為：沸石10～50重%、無機氧化物5～90重%、粘土0～70重%，其中活性組分是選自含或不含稀土的Y、HY、USY或Beta沸石的一種、兩種或多種。