[發(fā)明專利]一種油氣分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310517571.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN104548757A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡燈榮;余應(yīng);李安樂(lè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電電氣（上海）太陽(yáng)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/02
• 分類號(hào): B01D45/02;B01D45/08
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油氣分離裝置，尤其是涉及一種用于旋片式真空泵的油氣分離裝置。?

背景技術(shù)

太陽(yáng)能光伏組件制造企業(yè)，在組件進(jìn)行層壓封裝過(guò)程中，大量采用通用機(jī)電產(chǎn)品旋片式真空泵抽真空，該類型的真空泵經(jīng)濟(jì)性好，一般性維護(hù)費(fèi)用低，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，真空泵排氣口噴油時(shí)有發(fā)生，這給工作環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染，出現(xiàn)此種問(wèn)題的原因主要包括以下幾點(diǎn)：?

1)真空泵在運(yùn)行一段時(shí)間后，因內(nèi)置擋油板邊沿橡膠與泵體內(nèi)腔接觸部分老化(硬化)，出現(xiàn)間斷或連續(xù)不規(guī)則的間隙，導(dǎo)致帶有壓力的油隨氣體直接從排氣口沖出來(lái)；?

2)由于真空泵在運(yùn)行時(shí)抽走的空氣中裹挾有大量EVA凝結(jié)物，隨著時(shí)間的推移，大量的凝結(jié)物沉積或附著在泵體高低壓腔和油氣分離腔內(nèi)，導(dǎo)致腔體內(nèi)容積減少，單位時(shí)間內(nèi)排氣壓力增加，特別是在層壓機(jī)進(jìn)行封裝，層壓抽氣到達(dá)最大負(fù)荷的時(shí)間點(diǎn)時(shí)，油氣分離不徹底使得油極易隨氣體排到泵外；?

3)泵體內(nèi)腔維護(hù)、清洗成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且機(jī)器裝配精度要求高、技術(shù)難度大，除非是真空度不夠，不然一般運(yùn)行不到一年泵體不宜頻繁拆裝。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種油氣分離裝置。?

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種油氣分離裝置，其特征在于，包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管，所述的外殼包括外圓桶和底板，所述的底板固定在外圓桶下端，所述的內(nèi)套包括內(nèi)圓桶和上蓋，所述的外圓桶與內(nèi)?圓桶之間形成空腔，所述的上蓋覆蓋固定在內(nèi)圓桶上端，并與外圓桶連接，所述的上蓋與外圓桶之間形成了多個(gè)與空腔連通的排氣孔，所述的中心連接管作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶的底板上，所述的中心連接管上設(shè)有回油孔；?

帶有壓力的油氣從中心連接管下端進(jìn)入，并從上端噴出撞在內(nèi)圓桶上蓋內(nèi)側(cè)，油氣受反作用力向下運(yùn)動(dòng)，油受重力和摩擦阻力的作用形成油滴，并通過(guò)回油孔流出，廢氣則依次穿過(guò)空腔和排氣孔向外排出。?

所述的上蓋向外延伸設(shè)有多個(gè)第一連接片，所述的外圓桶向圓心延伸設(shè)有多個(gè)第二連接片，所述的第一連接片與第二連接片通過(guò)螺栓和螺母匹配連接。?

所述的中心連接管的下端外部設(shè)有外螺紋。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝卸清洗、通用性強(qiáng)、外形美觀以及油氣分離徹底等優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；?

圖2為本發(fā)明上蓋的局部俯視圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。?

如圖1-2所示，一種油氣分離裝置，與旋片式真空泵連接，其特征在于，該裝置包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管3，所述的外殼包括外圓桶1和底板7，所述的底板7固定在外圓桶1下端，所述的內(nèi)套包括內(nèi)圓桶2和上蓋5，所述的外圓桶1與內(nèi)圓桶2之間形成空腔4，所述的上蓋5覆蓋固定在內(nèi)圓桶2上端，并與外圓桶1連接，所述的上蓋5與外圓桶1之間形成了多個(gè)與空腔連通的排氣孔6，所述的中心連接管3作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶1的底板7上，所述的中心連接管3上設(shè)有與旋片式真空泵的真空腔連接的回油孔；所述的上蓋5向外延伸設(shè)有多個(gè)第一連接片91，所述的外圓桶1向圓心延伸設(shè)有多個(gè)第二連接片92，所述的第一連接片91與第二連接片92通過(guò)螺栓51和螺母52匹配連接。所述的中心連接管3的下端外部設(shè)有外螺紋，該外螺紋與旋片式真空泵的排氣口旋轉(zhuǎn)連接。?

本發(fā)明的工作過(guò)程為：首先停止旋片式真空泵，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸下泵體排氣口的排氣帽，將本發(fā)明的中心連接管下端垂直旋入泵體排氣口旋緊；開啟旋片式真空?泵，帶有壓力的油氣從中心連接管噴出撞在上蓋內(nèi)側(cè)，油氣受反作用力向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸底板時(shí)，油氣的壓力大為衰減，油受重力作用向下流，廢氣則依次穿過(guò)空腔和排氣孔向外排出，余下的少量含油氣體在與內(nèi)圓桶外壁和外圓桶內(nèi)壁摩擦下，油分子沉積在圓桶壁形成油滴，最終油滴通過(guò)回油孔流回旋片式真空泵真空腔內(nèi)。?