[發明專利]一種銅鉬混合精礦分離浮選前的預處理方法

無效

• 申請號: 201310517039.6
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103521358A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 趙明福;鄭曄;霍明春;張磊;宋超;岳輝;鄭艷平;苑宏倩
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院;中國黃金集團公司技術中心
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00
• 代理公司: 長春市四環專利事務所 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種浮選混合精礦分離預處理的方法，具體來說是一種銅鉬混合精礦分離浮選前的預處理方法。

背景技術

銅鉬混合精礦分離是世界公認的選礦難題，當混合精礦中銅以大量次生銅礦物存在時，銅鉬分離更為困難。這主要是因為次生銅礦物在礦漿中溶解出大量Cu²⁺，Cu²⁺會活化其他礦物以及消耗浮選藥劑，造成礦物之間浮游性差異降低。因此，有必要將銅鉬混合精礦分離前進行預處理，最大限度地脫除礦漿中的Cu²⁺、殘留的捕收劑及銅礦物表面吸附的捕收劑，降低銅礦物在分離浮選時的可浮性，為銅鉬分離提供條件。

銅鉬混合精礦分離預處理的方法主要有以下幾種：機械濃密機濃縮或者傾斜式濃密箱濃縮；混合精礦再磨或加活性炭再磨；加溫處理，蒸汽加熱礦漿或混合精礦濾餅焙燒，解吸銅礦表面捕收劑；氧化劑處理，加入各種強氧化劑如氯氣、過氧化氫及臭氧，使銅礦物表面的捕收劑氧化分解或能使銅礦物在堿性礦漿中表面氧化形成親水氧化物吸附層。

濃縮脫水工藝中底流含原有液體過多，脫藥等效果不顯著。再磨是通過礦粒之間、礦粒與磨礦介質之間機械摩擦脫除礦物表面藥劑，活性炭動態吸附也具有一定脫藥效果，但再磨惡化了粒度組成，增加了精礦中細粒級別含量，會導致分離后續精礦脫水作業的濃密機負荷加重，甚至濃密溢流跑混，而且再磨也增加了能耗。加溫處理運行成本極大，操作要求較高。氧化處理增加了設備成本，操作精度要求高，還有可能因管道漏氣或者操作失誤造成空氣污染，惡化生產環境。而且以上方法中次生銅礦物溶解產生的Cu²⁺多半甚至仍舊滯留在混合精礦中，礦物之間可浮性差異并未徹底改善。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種銅鉬混合精礦分離浮選前的預處理方法，該方法能夠去除了銅鉬混合精礦礦漿以及礦物表面絕大部分的藥劑和Cu²⁺，從而拉大礦物之間浮游性差異，為銅鉬分離創造良好條件，同時具有節約能耗、結構簡單、易于操作、工藝流程穩定等特點。

本發明之方法是：將浮選獲得的銅鉬混合精礦經第一攪拌槽攪拌，然后由第一渣漿泵通過管道輸送至濃密機，濃密機底流經第二渣漿泵通過管道給入陶瓷過濾機進行過濾，濾餅所含水分小于10%，濾餅通過傳送帶輸送至第二攪拌槽中，與從新加入的水攪拌調漿，最后由第三渣漿泵輸送作為銅鉬分離浮選流程的給料。

本發明的有益效果：

第一攪拌槽具有簡單的機械擦洗作用，銅鉬混合精礦依次經過濃密機和陶瓷過濾機，使混合精礦濾餅水分小于10%，去除了礦漿以及礦物表面絕大部分的藥劑和Cu²⁺，從而拉大礦物之間浮游性差異，為銅鉬分離創造了良好的條件。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本發明是將浮選獲得的銅鉬混合精礦經第一攪拌槽1攪拌，然后由第一渣漿泵2通過管道輸送至濃密機3，濃密機3底流經第二渣漿泵4通過管道給入陶瓷過濾機5進行過濾，濾餅所含水分小于10%，濾餅通過傳送帶6輸送至第二攪拌槽7中，與從新加入的水攪拌調漿，最后由第三渣漿泵8輸送作為銅鉬分離浮選流程的給料。

本發明中的第一攪拌槽1具有簡單的機械擦洗作用，銅鉬混合精礦依次經過濃密機3和陶瓷過濾機5，使混合精礦濾餅水分小于10%，去除了礦漿以及礦物表面絕大部分的藥劑和Cu²⁺，從而拉大礦物之間浮游性差異，為銅鉬分離創造了良好的條件。