[發明專利]一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝以及微棱鏡反光晶格帶無效
| 申請號: | 201310517003.8 | 申請日: | 2013-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN103513310A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 許明旗;吳金明;許經廚;皮均;楊光 | 申請(專利權)人: | 福建省晉江市夜光達反光材料有限公司 |
| 主分類號: | G02B5/128 | 分類號: | G02B5/128;B32B27/00;B32B37/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 棱鏡 反光 晶格 生產工藝 以及 | ||
技術領域
本發明涉及反光膜生產技術領域,特別涉及一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝以及微棱鏡反光晶格帶。
背景技術
具有微棱鏡結構的反光晶格帶由于其卓越的逆反射性能以及優異耐老化性能,越來越廣泛的被應用于各種道路交通安全設施、車輛被動安全防護裝置、標志牌和個人安全防護用品等領域。所謂的微棱鏡結構是指由三個兩兩垂直的平面所構成的角錐體,可以對來自正表面的入射光進行全內反射,從而極大的提高對入射光的反射效率。
現有技術中,微棱鏡反光晶格帶生產方法主要是間隔式熱壓法,即將薄膜和微棱鏡材料放入間隔式熱壓機進行熱壓成型,之后再通過高周波設備熱壓一層保護層保護角錐體。然而,熱壓成型的角錐體在受到擠壓、天氣變化、水洗等外界因素影響時,容易受損變形,導致反光功能大幅下降,不能保持材料的反光亮度的一致性,容易造成安全隱患,并且,現有的微棱鏡反光膜通常使用離型紙或者聚氯乙烯薄膜作為底材,這種產品的抗撕裂強度較差,耐折性以及耐磨性較差,不能經過中溫水洗,在生產或使用過程中容易破損,影響使用壽命。
因此,如何提供一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝,使其生產出的微棱鏡反光晶格帶具有較高的強度,能夠耐水洗,不易斷裂破損,成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝以及微棱鏡反光晶格帶,以達到使用該工藝生產出的微棱鏡反光晶格帶具有較高的強度,能夠耐水洗,不易斷裂破損的目的。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝,包括步驟:
1)在薄膜一側表面上涂覆熱熔樹脂;
2)將所述薄膜上涂覆有熱熔樹脂的一側表面壓緊在微棱鏡模具上;
3)在嚙合狀態下,將經過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的所述薄膜和所述微棱鏡模具通過UV光源的照射,使熱熔樹脂在所述薄膜表面固化成角錐體,形成微棱鏡層;
4)取下所述微棱鏡模具,在所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上鍍一層金屬反光層;
5)在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側表面貼合一層抗撕裂基材,得到微棱鏡反光晶格帶。
優選的,在步驟1)之前還需要對所述薄膜需要涂覆熱熔樹脂的一側表面進行電暈處理。
優選的,所述金屬反光層為鋁層。
優選的,所述步驟4)具體包括:
41)取下所述微棱鏡模具;
42)在1380°的溫度下向所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上高溫鍍鋁,形成所述鋁層。
一種微棱鏡反光晶格帶,包括:
薄膜;
微棱鏡層,包括若干個角錐體,附著在所述薄膜的一側表面上;
保護層,包括金屬反光層以及抗撕裂基材,所述金屬反光層的一側表面覆蓋在所述微棱鏡層遠離所述薄膜的表面上,所述抗撕裂基材貼合在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側表面上。
優選的,所述抗撕裂基材為滌綸經編布。
優選的,所述薄膜為聚氯乙烯薄膜。
優選的,所述微棱鏡層由樹脂材料制成。
從上述技術方案可以看出,本發明提供的一種微棱鏡反光晶格帶生產工藝,包括步驟:1)在薄膜一側表面上涂覆熱熔樹脂;2)將所述薄膜上涂覆有熱熔樹脂的一側表面壓緊在微棱鏡模具上;3)在嚙合狀態下,將經過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的所述薄膜和所述微棱鏡模具通過UV光源的照射,使熱熔樹脂在所述薄膜表面固化成角錐體,形成微棱鏡層;4)取下所述微棱鏡模具,在所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上鍍一層金屬反光層;5)在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側表面貼合一層抗撕裂基材,得到微棱鏡反光晶格帶。經UV光源照射固化的樹脂角錐體相比于現有技術中熱壓成型的角錐體,具有更高的硬度,且與薄膜結合的更為牢固,而金屬反光層除去反光作用外,還與抗撕裂基材一起構成了保護層,使生產出來的微棱鏡反光晶格帶的抗拉伸撕裂強度大大增強,耐折性以及耐磨性提高,不易斷裂破損,能夠進行多次中溫水洗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產工藝的流程圖;
圖2為本發明另一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產工藝的流程圖;
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