[發(fā)明專利]一種重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器及重油加氫方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310516936.5
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104549062A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐曉津;張占柱;侯栓弟;朱振興;胡立峰;王子軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/20
• 分類號: B01J8/20;C10G47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油加氫漿態(tài)床反應(yīng)器，包括上升管（4）、上升管頂部的擴大段（1）和下降管（8），所述的擴大段（1）和下降管（8）的上部連通，所述的上升管（4）下部與下降管（8）底部連通，其特征在于，所述的擴大段（1）內(nèi)設(shè)置漿相分離器，漿相分離器為內(nèi)筒（3）和外筒（2）的套筒結(jié)構(gòu)，所述的漿相分離器上部設(shè)置除沫器（11），所述的擴大段頂部設(shè)置氣體出口（10），所述的擴大段側(cè)壁設(shè)置物料出口（13），所述的上升管（4）底部設(shè)置流體分布器（7），所述上升管（4）底部設(shè)置原料進口（9）。

2.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的擴大段與上升管的直徑比為1.1～4。

3.按照權(quán)利要求2的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的流體分布器（4）的開孔方向朝下。

4.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的除沫器（6）的水平位置高于上升管（1）內(nèi)的氣液主相界面。

5.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的上升管（1）直徑與下降管（8）直徑比為0.5～20：1。

6.按照權(quán)利要求5的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的上升管（1）直徑與下降管（8）直徑比為1～10：1。

7.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的漿相分離器的內(nèi)筒與外筒的直徑比為0.01～0.9：1。

8.按照權(quán)利要求7的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的漿相分離器的內(nèi)筒與外筒的直徑比為0.1～0.7：1。

9.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的漿相分離器的外筒與擴大段的直徑比為：0.2～0.95：1。

10.按照權(quán)利要求1的漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的上升管（1）的底部設(shè)置漿液排出口（6）。

11.一種重油加氫方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-10中的漿態(tài)床反應(yīng)器，含有加氫裂化催化劑顆粒的重油和氫氣由底部原料進口進入漿態(tài)床反應(yīng)器的上升管，進行加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)物流向上流動進入擴大段，在擴大段內(nèi)漿液和氣體分離，分離出的氣體經(jīng)擴大段頂部的氣體出口排出反應(yīng)器，分離出的漿液經(jīng)擴大段側(cè)壁的物料出口出反應(yīng)器，其余漿液沿漿相分離器內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)隙向下流動，進入下降管，在下降管的底部重新進入上升管繼續(xù)反應(yīng)。

12.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述的漿態(tài)床反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)壓力8-30MPa，反應(yīng)溫度為350-500℃。

13.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所述的漿態(tài)床反應(yīng)器的操作條件為：反應(yīng)壓力為15-25MPa，反應(yīng)溫度為380-480℃。

14.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述的重油選自減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油或煤液化油。

15.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑為粉末狀含金屬Mo、W、V和Ni中的一種或多種活性組分的催化劑。

16.按照權(quán)利要求15的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑的顆粒粒徑為：0.5-500微米。