[發明專利]一種快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉的方法及其應用

有效

• 申請號: 201310516481.7
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103599002A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張許昌;吳保林
• 申請（專利權）人: 深圳市蘭亭科技有限公司
• 主分類號: A61K8/86
• 分類號: A61K8/86;A61K8/92;A61Q19/10
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明涉及洗浴用品技術領域，尤其涉及一種快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉的方法及其應用。

背景技術

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉是一種陰離子表面活性劑，簡稱AES，是現有洗浴液的主要成分之一。由于AES的特殊性質，在洗浴液的生產過程中，需要很長的時間才能將其溶解，嚴重影響了的洗浴液的生產效率。目前洗浴液的生產過程中，普遍采用加熱攪拌或劇烈攪拌的方法加速AES溶解。加熱攪拌的方式存在能耗高，溶解速度仍然較慢且易產生泡沫的不足；劇烈攪拌的方式存在效率低，會產生大量泡沫的不足，而大量泡沫需要更長的時間消除，通常生產一噸洗浴液溶解AES所用時間為一小時，而消泡時間至少需要兩小時。因此，以上兩種加速溶解的方法仍然不能滿足高效生產洗浴液的需求。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種快速溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉的方法，并提供一種應用該溶解方法高效生產洗浴液的方法，以及應用該方法生產洗浴液的裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種溶解脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉的方法，包括以下步驟：將水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉通入乳化泵中，乳化泵的轉定子旋轉而產生的切應力使脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉分散于水中，所述水與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉的質量之比為60-80:14-19。

所述乳化泵的轉速為2000r/min，流量為90L/min，溫度為5-60℃。

一種洗浴液的制備方法，包括以下步驟：

（1）將去離子水(60-80wt%)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉(14-19wt%)同時通入乳化泵中進行分散，得分散液；所述乳化泵的轉速為2000r/min，流量為90L/min；

（2）將分散液、椰油酰胺丙基甜菜堿(2-4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光漿(1-5wt%)、乳化硅油(0-2wt%)、瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨(0-0.25wt%)、檸檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.5-0.6wt%)、氯化鈉(0-1.2wt%)置于攪拌鍋中攪拌均勻。

所述攪拌鍋的攪拌轉速為20r/min，攪拌時間為30min。

所述洗浴液的制備方法，將去離子水(65.45wt%)與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉(19wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液與椰油酰胺丙基甜菜堿(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光漿(5wt%)、乳化硅油(2wt%)、瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨(0.25wt%)、檸檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.6wt%)、氯化鈉(1.2wt%)混合均勻即可。

所述洗浴液的制備方法，將去離子水(68.45wt%)與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉(16wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液與椰油酰胺丙基甜菜堿(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光漿(5wt%)、乳化硅油(2wt%)、瓜兒膠羥丙基三甲基氯化銨(0.25wt%)、檸檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.6wt%)、氯化鈉(1.2wt%)混合均勻即可。

所述洗浴液的制備方法，將去離子水(72.8wt%)與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉(14wt%)在乳化泵中分散得分散液；分散液與椰油酰胺丙基甜菜堿(4wt%)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(2wt%)、珠光漿(5wt%)、檸檬酸(0.1wt%)、苯氧乙醇(0.4wt%)、香精(0.5wt%)、氯化鈉(1.2wt%)混合均勻即可。

一種用于制備洗浴液的裝置，包括攪拌鍋、設于攪拌鍋內的攪拌機構、蓄水罐、蓄料罐和乳化泵，所述蓄水罐和蓄料罐分別通過進液管與乳化泵的進液口連接，且進液管上設有閥門，所述乳化泵的出液口通過出液管與所述攪拌鍋連接。

所述出液管從攪拌鍋的頂部伸入攪拌鍋內并伸至攪拌鍋的底部。

所述蓄水罐的底部通過進液管與乳化泵的進液口連接。

所述蓄料罐的底部通過進液管與乳化泵的進液口連接。

所述攪拌鍋的頂部設有一進料口，所述攪拌鍋的底部設有一排液口。