[發(fā)明專利]一種復(fù)合鋁基潤滑脂及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310516357.0 | 申請(qǐng)日： | 2013-10-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104560314A | 公開（公告）日： | 2015-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 么佳耀;鄭會(huì);孫洪偉;何懿峰;段慶華;張建榮;劉中其;姜靚 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào)： | C10M169/06 | 分類號(hào)： | C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/10;C10N30/02 |
| 代理公司： | 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 劉國平;顧映芬 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合鋁基潤滑脂，其特征在于，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：65-95%的潤滑基礎(chǔ)油，5-30%的復(fù)合鋁基稠化劑，0.2-15%的石墨烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：70-90%的潤滑基礎(chǔ)油，8-25%的復(fù)合鋁基稠化劑，1-10%的石墨烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述石墨烯在1ml基礎(chǔ)油中能夠分散而不沉淀的最大量為8-12mg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述石墨烯的粒徑為80-800nm，電導(dǎo)率為700-900S/cm，分解溫度為430-480℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述復(fù)合鋁基稠化劑通過酸與鋁源反應(yīng)生成，所述酸為高分子酸和低分子酸的混合酸，所述高分子酸為碳原子數(shù)為C12-C25的脂肪酸和/或羥基脂肪酸，所述低分子酸為碳原子數(shù)為4-11的羧酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述高分子酸與低分子酸的摩爾比為1:0.1-5，優(yōu)選為1:0.3-2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述高分子酸為月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸中的一種或多種；所述低分子酸為苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、壬二酸、癸二酸中的一種或多種；所述鋁源為異丙醇鋁和/或其三聚體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述反應(yīng)的條件包括溫度為80-100℃，時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，所述潤滑基礎(chǔ)油的100℃運(yùn)動(dòng)粘度為5-60mm2/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合鋁基潤滑脂，其中，該復(fù)合鋁基潤滑脂還含有0.5-15重量%的添加劑。
11.一種復(fù)合鋁基潤滑脂的制備方法，該方法包括：
將石墨烯、部分基礎(chǔ)油、高分子酸、鋁源在加熱條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)，然后加入低分子酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，然后在200-220℃下進(jìn)行煉制，加入剩余的基礎(chǔ)油冷卻至100-130℃，之后加入必要的添加劑，碾磨成脂，得到成品，所述高分子酸為碳原子數(shù)為C12-C25的脂肪酸和/或羥基脂肪酸，所述低分子酸為碳原子數(shù)為4-11的羧酸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其中，所述皂化反應(yīng)的溫度為80-120℃，每次皂化反應(yīng)的時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制備方法，其中，所述石墨烯、基礎(chǔ)油、高分子酸、鋁源和低分子酸的用量使得所得潤滑脂，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：65-95%的潤滑基礎(chǔ)油，5-30%的復(fù)合鋁基稠化劑，0.2-15%的石墨烯。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述石墨烯在1ml基礎(chǔ)油中能夠分散而不沉淀的最大量為8-12mg。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述石墨烯的粒徑為80-800nm，電導(dǎo)率為700-900S/cm，分解溫度為430-480℃。
16.根據(jù)權(quán)利要求11-15中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述高分子酸為月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸中的一種或多種；所述低分子酸為苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、壬二酸、癸二酸中的一種或多種；所述鋁源為異丙醇鋁和/或其三聚體。
17.權(quán)利要求11-16中任意一項(xiàng)所述的制備方法得到的復(fù)合鋁基潤滑脂。
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