[發(fā)明專利]一種在線可調(diào)式檢測的加工機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310516313.8
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103537953A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭隱彪;陳梅云;胡成林
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門大學
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務(wù)所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工件加工機構(gòu)，尤其是適用于工件加工孔的一種在線可調(diào)式檢測的加工機構(gòu)。

背景技術(shù)

在加工中若采用離線測量的方式，不僅因停機檢測會造成時間上的損失，而且卸下工件測量后繼續(xù)加工將不可避免地要產(chǎn)生二次定位誤差。對加工高精度工件來說，這是影響工件質(zhì)量的主要原因之一。因此，在線測量是目前技術(shù)下的一種可靠而有效的方法。（參見文獻：張康智，劉凌.加工中心在線檢測技術(shù)的研究，控制與檢測.2007，（6）：56-57；J.J.L.Neve,A.W.A.Plasschaert.Applicalition?of?manufacturing?message?specification?for?flexible?manufacturing?system?control.Computers?in?Industry，1996，（29）：159-168）。

采用在線測量的方式，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)抽樣調(diào)查，目前我國因產(chǎn)品質(zhì)量問題，如廢品、次品、返修品等，造成的經(jīng)濟損失約為產(chǎn)值的10%～15%，而在線測量技術(shù)應用數(shù)控系統(tǒng)，其最直接的經(jīng)濟效益就在于既節(jié)省了工時，又提高了測量精度。而且由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能技術(shù)得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而能技術(shù)修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進加工測量一體化的發(fā)展。可以預見，在線測量技術(shù)在數(shù)控機床中的應用具有廣闊的前景（參見文獻：張曉鋒.數(shù)控機床在線檢測技術(shù)，檢測技術(shù).2005，（12）：71）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供可減小在加工中采用離線測量的方式所導致的因停機檢測造成時間上的損失，阻止因卸下工件測量后繼續(xù)加工產(chǎn)生二次定位誤差的一種在線可調(diào)式檢測的加工機構(gòu)。

本發(fā)明設(shè)有床身、頂架、頂架圓盤、刀具架、檢測棒、工作臺、檢測顯示器、刀具和工作臺旋轉(zhuǎn)控制裝置（也稱槽輪機構(gòu)）。

工件設(shè)在刀具架下端，所述頂架的底部與床身的頂部連接，頂架圓盤安裝在頂架的水平架底部，檢測棒的上端安裝在頂架圓盤底部，工作臺設(shè)在床身頂部，工作臺上表面設(shè)有用于放置工件的至少1個工位，檢測顯示器設(shè)在頂架的側(cè)面，刀具設(shè)在刀具架的下端。

所述檢測棒設(shè)有連接環(huán)、大孔滑塊滑槽副、大孔探針、小孔滑塊滑槽副、小孔探針、上傳感器和下傳感器；所述連接環(huán)設(shè)在檢測棒的上端并與頂架圓盤連接，大孔滑塊滑槽副和小孔滑塊滑槽副分別設(shè)在檢測棒的上部和檢測棒的下部，大孔探針和上傳感器設(shè)在大孔滑塊滑槽副上，小孔探針和下傳感器設(shè)在小孔滑塊滑槽副上；小孔探針通過小孔滑塊滑槽副移動。

所述工作臺上表面可設(shè)有用于放置工件的4個工位，4個工位相互呈90°設(shè)置，4個工位分別可以實現(xiàn)工件的安裝、加工、檢測和拆卸。

每個工位上可均勻設(shè)有3個柔性凸臺，從而實現(xiàn)工件的定位和固定。

所述工作臺旋轉(zhuǎn)控制裝置可設(shè)有缺口圓盤、轉(zhuǎn)臂、圓柱銷、槽輪和機架。工作臺旋轉(zhuǎn)控制裝置設(shè)在工作臺下方，工作臺固接在槽輪上，轉(zhuǎn)臂的一端與缺口圓盤的盤心連接，轉(zhuǎn)臂的另一端通過圓柱銷與槽輪連接，機架設(shè)在工作臺上，工作臺通過強力膠粘附在槽輪上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)可實現(xiàn)在線加工檢測；

2)操作簡便；

3)可提高加工效率和加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的工位布置示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的檢測棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的探針滑塊滑槽副的半剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例的工作臺旋轉(zhuǎn)控制的示意圖。

具體實施方式

參見圖1～6，本發(fā)明實施例設(shè)有床身3、頂架4、頂架圓盤5、刀具架1、檢測棒6、工作臺7、檢測顯示器8、刀具9和工作臺旋轉(zhuǎn)控制裝置（也稱槽輪機構(gòu)）。

工件2設(shè)在刀具架1下端，所述頂架4的底部與床身3的頂部連接，頂架圓盤5安裝在頂架4的水平架底部，檢測棒6的上端安裝在頂架圓盤5底部，工作臺7設(shè)在床身3頂部，工作臺7上表面設(shè)有用于放置工件2的至少1個工位，檢測顯示器8設(shè)在頂架4的側(cè)面，刀具9設(shè)在刀具架1的下端。