[發明專利]一種高硼高速鋼組合軋輥及其制造方法

有效

• 申請號: 201310516274.1
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103866200A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 顏建文
• 申請（專利權）人: 婁底市鴻億新型耐磨材料廠（普通合伙）
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/54;B22D19/00;C22C38/04;B21B27/03
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.一種高硼高速鋼組合軋輥的制備方法，其特征在于，高硼高速鋼組合軋輥由輥軸和高硼高速鋼復合輥套通過熱裝組合成一體，復合輥套的外層為耐磨高硼高速鋼，內層為鋼管，輥軸置于鋼管內同軸貫穿鋼管，具體包括以下步驟：

①先在中頻感應電爐內熔煉高硼高速鋼復合輥套的外層耐磨高硼高速鋼的鋼水，高硼高速鋼鋼水的化學成分及質量分數為：1.25～1.80%C,1.25～1.60%B,5.5～8.0%Cr,1.0～1.5%W,2.5～3.0%Mo,0.3～0.6%V,0.6～1.2%Ni,0.3～0.9%Si,0.30～0.55%Mn,S<0.04%,P<0.05%,余量為Fe和不可避免的雜質；

②當上述高硼高速鋼鋼水的溫度達到1580～1600℃，將鋼水出爐到鋼包，然后在鋼包內加入直徑的合金線，合金線的化學成分及質量分數為：1.5～2.0%Ca,1.5～2.0%Ba,4.0～6.0%Y,5.0～6.5%V,1.0～1.5%N,2.5～3.0%Zr,10～12%Si,25～28%Al,余量為Fe和不可避免的雜質，合金線加入量占鋼包內鋼水質量分數的2.0～2.5%；

③合金線加入鋼水1～2分鐘后，對鋼水進行攪拌和扒渣，當鋼水溫度降至1450～1480℃時，將鋼水澆注到金屬鑄型中，其中鑄型溫度預熱到120～180℃，鑄型中預先安放了預熱到600～800℃的鋼管，鋼管內徑鋼管壁厚10～15mm，鋼管長度比高硼高速鋼輥套的長度增加3～5mm，鋼管的化學成分及質量分數為：0.12～0.20%C,0.20～0.55%Si,1.20～1.60%Mn,≤0.035%P,≤0.03%S,余量為Fe和不可避免的雜質，鋼水被澆注到金屬鑄型與鋼管之間的型腔中；

④鋼水澆注2～4小時后，開箱取出鑄造復合輥套，入加熱爐或緩冷坑緩冷至溫度低于120℃后空冷至室溫，然后對鑄造復合輥套進行粗加工，粗加工后的復合輥套隨爐加熱至480～550℃，保溫10～15小時后，空冷至室溫，然后進行精加工。將精加工后的復合輥套繼續隨爐加熱至250～320℃，保溫4～6小時后出爐，與加工好的輥軸進行熱裝復合。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，復合輥套中的鋼管與輥軸的過盈量為0.15～0.20mm。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于，輥軸采用熱軋中碳圓鋼。

4.按照權利要求1-3的任一方法制備得到的高硼高速鋼組合軋輥。