[發明專利]一種高溫細顆粒物料冷卻排放系統

無效

• 申請號: 201310515857.2
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103542739A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 肖平;郭濤;徐正泉
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F9/22
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賈玉健

技術領域

本發明涉及物料冷卻排放技術領域，具體涉及一種高溫細顆粒物料冷卻排放系統。

背景技術

目前，因燃煤灰分高、粒度級配不合理等因素造成循環流化床鍋爐中循環灰（一種高溫度細顆粒物料，溫度約為850℃、平均粒徑約為0.2mm）量大，由此導致鍋爐出現床溫低、汽溫參數低、帶負荷能力差、鍋爐效率低等不利機組安全經濟運行的現象。

同時，在水泥、冶金等行業，也存在高溫細顆粒物料，多通過直接水冷或直接排放的措施進行處理，不僅造成水資源的浪費，能量損失，也存在一定的安全隱患。

因此，如何實現高溫細顆粒物料的冷卻排放對提高優化鍋爐運行參數、實現細顆粒物料的環保排放具有重要意義。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種高溫細顆粒物料冷卻排放系統，該系統具有能耗低、系統簡單可靠、故障率低、冷卻效果好的優點。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案：

一種高溫細顆粒物料冷卻排放系統，包括冷卻器8，所述冷卻器8的頂部和物料排放調節裝置1連接，其特征在于：所述冷卻器8的側上部連接有冷卻水出口管道7，側下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道18，冷卻器8底部的物料排放口14與物料輸送裝置15前上部的入口連接，所述物料輸送裝置15后下部設置物料最終排放口20，冷卻器8頂部的入口內設置進料均流裝置2，在所述冷卻器8內、進料均流裝置2的下方連接有多個物料流通管道21，物料流通管道21的下方連接有排料均流裝置19，所述物料排放口14設置在排料均流裝置19的下方。

所述冷卻器8內部設置有一層或多層隔板16，每層隔板16由相距預設距離的上板和下板組成，所述上板和下板為多孔板，其孔和物料流通管道21緊配合；上板的上部和下板的下部間連接有冷卻水連接管道17，所述隔板16將帶有物料流通管道21的受熱面分為兩級或多級。

所述冷卻器8內從上至下設置有多層導流板9，相鄰導流板9錯開設置，導流板9為多孔板，所述物料流通管道21穿過導流板9。

所述物料輸送裝置15為螺旋輸送機、刮板輸送機或鏈斗輸送機。

所述冷卻器8內、進料均流裝置2下方設置有物料測量裝置3。

所述進料均流裝置2為一個或多個，其形狀為圓錐體或多面錐體。

所述排料均流裝置19為一個或多個，其形狀為圓錐體或多面錐體。

所述物料排放口14為一個或多個，相應的物料輸送裝置15前上部的入口也為一個或多個。

所述物料流通管道21為單一規格管道或多種規格管道，為多種規格管道時，管道的內徑沿冷卻器中心軸向徑向方向逐漸增大。

所述冷卻水入口管道13上設置有手動截止閥10、流量計11和電動調節閥12。

所述冷卻水出口管道7上設置有壓力測量點5和調節閥6。

本發明和現有技術相比，具有如下優點：

1、物料在物料流通管道內靠自身重力向下流動，系統能耗低、簡單可靠。

2、物料在物料流通管道內流動、冷卻水在物料流通管道外流動，利于保證冷卻器壁溫處于較低的水平。

3、系統采用逆流冷卻方式，冷卻效果好，冷卻能力強。

4、通過水冷將高溫物料的熱量進行回收利用，提高經濟效益。

5、采用物料輸送裝置，實現冷卻后物料的順利輸送。

附圖說明

圖1為本發明的系統結構圖。

圖2為本發明圖1沿A-A向的剖視圖，其中圖2a為設置單一規格物料流通管道，圖2b為設置兩種規格物料流通管道，圖2c為設置兩種規格物料流通管道。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1所示，本發明一種高溫細顆粒物料冷卻排放系統，包括冷卻器8，所述冷卻器8的頂部和物料排放調節裝置1連接，其特征在于：所述冷卻器8的側上部（椎體4下部）連接有冷卻水出口管道7，側下部連接有冷卻水入口管道13和輸水管道18，冷卻器8底部的物料排放口14與物料輸送裝置15前上部的入口連接，所述物料輸送裝置15后下部設置物料最終排放口20，冷卻器8頂部的椎體4入口內設置進料均流裝置2，在所述冷卻器8內、進料均流裝置2的下方連接有多個物料流通管道21，物料流通管道21的下方連接有排料均流裝置19，所述物料排放口14設置在排料均流裝置19的下方。