[發明專利]高爐鐵溝用耐火澆注料

無效

• 申請號: 201310515510.8
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103539470A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 穆祥;王西來;董偉勝;劉文艷;解仁;劉朝暉;蘇新國;王淑娟
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種高爐鐵溝用耐火澆注料。

背景技術

與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優勢，因而在世界范圍內得到了迅速發展，其在整個耐火材料中所占的比重越來越高。在一些耐火材料技術先進的國家中，不定形耐火材料的產量已經接近甚至超過了定形制品的產量。例如，目前日本不定形耐火材料產量占整個耐火材料的比例達到了60%?左右；美國的為?50%?左右；英、德、法等國為?40%?~50%。如今，耐火澆注料已經被廣泛地應用于冶金、建材、電力、化工等工業領域的高溫設備中，例如，在水泥窯系統中，現已大量應用了各種材質的耐火澆注料。

不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質制成，為了使這些耐火物料結合為整體，一般皆加入適當品種和數量的結合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質而分類，如硅質、粘土質、高鋁質、鎂質、白云石質、鉻質、含鋯質等等。一般不定形耐火材料具有制備過程簡便、成品率高、熱能消耗較低等特點。同時，使用時具有適應性能強，可制成堅固的整體構筑物。?

例如，高爐進入爐役的中后期，爐體內襯會出現不同程度的損壞，如爐殼紅熱或冷卻壁燒損等。為提高高爐使用壽命，提高高爐安全系數，避免意外事故，需要定期對高爐進行維修，而過長的維修周期或過于頻繁的維修次數，又對高爐的穩定運行帶來影響，不利于高爐的順產達產。傳統維修方法需要停爐，涼爐后，利用水系壓入料對破損處進行填充，由于水系壓入料需要長時間烘烤，影響效率，同時在高溫下收縮比較大，形成不了整體，使用效果一般，造成頻繁檢修。

發明內容

有鑒于此，針對以上所述現有技術存在的不足，提供一種高爐用無水壓入泥漿。

一種高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質、結合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45～55份，粒度在0.4mm?以下；基質由硅微粉及氧化鎂組成，基質的加入量為10～25份；結合劑為液體酚醛樹脂，結合劑的加入量為15～35份；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2～4份。?

使用上述高爐用無水壓入泥漿時，只需將骨料、基質等粉體材料均勻混合，結合劑單獨使用，在施工時，在壓漿機中加入結合劑，混合均勻，利用壓縮空氣為動力，通過壓漿的方法直接壓入到維修區域即可。?上述高爐用無水壓入泥漿為修復高爐冷卻壁縫隙延長高爐壽命的一項技術，可以在高爐小修的情況下進行，縮短維修時間，減少維修頻次，對高爐的對穩定生產，增加產量則能起到促進和保障作用。本發明的產品具有如下優點：?流動性好，?高溫下收縮小，硬化后形成堅實的整體，大大提高密閉性。

具體實施方式

本發明所采用的技術方案是將一定比例的骨料、基質、結合劑和添加劑進行混合獲得制成電廠鍋爐用高鋁質高溫耐火澆注料。具體的講：

一種高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質、結合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45～55份，粒度在0.4mm?以下；基質由硅微粉及氧化鎂組成，基質的加入量為10～25份；結合劑為液體酚醛樹脂，結合劑的加入量為15～35；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2～4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數為高鋁礬土30～50份、碳化硅30～50份、鋯石20～40份；基質中硅微粉、氧化鎂的重量份數為硅微粉50～70份、氧化鎂30～50份。

以下舉例說明上述高爐用無水壓入泥漿：

實施例1?

高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質、結合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45份，粒度在0.4mm?以下；基質由硅微粉及氧化鎂組成，基質的加入量為16份；結合劑為液體酚醛樹脂，結合劑的加入量為35；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數為高鋁礬土30份、碳化硅30份、鋯石40份；基質中硅微粉、氧化鎂的重量份數為硅微粉50份、氧化鎂50份。?

實施例2?