[發(fā)明專利]一種塑料花盆的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310515279.2
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103568193A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 劉英東
• 申請（專利權(quán)）人: 劉英東
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/47;B29C45/18;B29C45/76;B29C45/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種塑料花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步驟：

（Ⅰ）預先準備生產(chǎn)這種花盆所需二種材料：塑料顆粒原料、80-100目的植物粉填充料；

預先準備生產(chǎn)這種花盆所需的混料熱熔擠出裝置，該裝置包括熱熔式螺桿擠出主機（1）、第一下料斗（2）、第二下料斗（3），其中第一下料斗（2）安裝于熱熔式螺桿擠出主機（1）上，該第一下料斗（2）的底部與熱熔式螺桿擠出主機（1）的內(nèi)腔相連接一起；所述第二下料斗（3）設置于第一下料斗（2）的側(cè)旁，該第二下料斗（3）的底部連接至第一下料斗（2）的下部，使第二下料斗（3）和第一下料斗（2）共用一個入料口與熱熔式螺桿擠出主機（1）的內(nèi)腔相連接一起；

以及預制好一套含公模（91）與母模（92）的花盆成型注塑模具（9），該花盆成型注塑模具的公模（91）與母模（92）之間空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具（9）的輸入端與熱熔式螺桿擠出主機（1）的輸出端相連接一起；

（Ⅱ）將塑料顆粒原料與植物粉填充料分別放入第一下料斗（2）與第二下料斗（3）中，并按塑料顆粒原料與植物粉填充料為3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作溫度為180°C～220°C的熱熔式螺桿擠出主機（1）中進行預塑；

（Ⅲ）將預塑得到的糊狀料由熱熔式螺桿擠出主機（1）的螺桿推送入花盆成型注塑模具（9）中，利用塑料顆粒原料和植物粉填充料同時進入熱熔式螺桿擠出主機（1）中，混合得不均勻，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，成型獲得的花盆產(chǎn)品，在花盆產(chǎn)品的內(nèi)外表面形成有分布不均勻、大小不一的光滑表面部分與粗糙表面部分，其中光滑表面部分為塑料材料形成，粗糙表面部分為植物粉形成，這些分布不均勻、大小不一的光滑表面部分與粗糙表面部分構(gòu)成了本花盆產(chǎn)品的裝飾紋理圖案。

2.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步驟（Ⅰ）中，準備塑料顆粒原料與植物粉填充料時，在塑料顆粒原料或植物粉填充料中加入適量的顏料，并攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步驟（Ⅰ）中的第一下料斗（2）的底部還設有第一流量控制開關（4），該第一流量控制開關（4）連接有下料主管（5），該下料主管（5）與熱熔式螺桿擠出主機（1）的內(nèi)腔相連通一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)3所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步驟（Ⅰ）中的第二下料斗（3）的底部還設有第二流量控制開關（6），該第二流量控制開關（6）連接有下料副管（7），該下料副管（7）的出料端口呈斜插入至下料主管（5）中設置，以實現(xiàn)和下料主管（5）共用一個入料口與熱熔式螺桿擠出主機（1）的內(nèi)腔相連接一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)1所述塑料花盆的制造方法，其特征在于：在步驟（Ⅰ）中的熱熔式螺桿擠出主機（1）的表面上還包覆有電加熱絲或電加熱膜（8）。