[發明專利]一種四輥精軋機的制造金箔的方法

有效

• 申請號: 201310515229.4
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103658176B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 張斌
• 申請（專利權）人: 興化市邁達機械有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙)32245
• 代理人: 石敏

技術領域

本發明涉及一種四輥精軋機，屬于冶金機械技術領域。

背景技術

金箔、銀箔、銅箔應用廣泛，通常使用四輥軋機進行多道軋制獲得，而傳統四輥軋機的軋制極限厚度只能達到0.02mm，已經無法滿足需要。為了能夠達到0.005mm，甚至更薄的軋制厚度厚度,目前需使用12輥、20輥等多輥軋機進行軋制，這樣導致制造成本過高,資源和能力浪費嚴重。

發明內容

本發明解決的技術問題是：提出一種可制造厚度為0.005mm的四輥精軋機。

為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案是：一種四輥精軋機，包括：機架、電機、與所述電機通過聯軸器連接的復合齒輪箱、一端與所述復合齒輪箱的兩個萬向節軸、與所述萬向節軸另一端連接的兩個平行設置的支承輥；所述兩個支承輥的中間設有兩個工作輥；所述工作輥之間設有進料壓板；所述機架上部裝有壓下裝置；所述壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；所述蝸桿通過螺母固定在所述機架上；所述蝸桿底部設有壓力傳感器；所述壓力傳感器輸出端連接有控制系統；所述蝸輪連接有旋轉編碼器；所述旋轉編碼器的輸出端連接到所述控制系統。

本發明進一步的改進在于：

1.所述工作輥的直徑為60毫米。

2.所述工作輥的硬度HRC為68。

3.所述工作輥的粗糙度為Ra0.2。

上述四輥精軋機的制造金箔的方法，包括如下步驟：

（a）啟動壓下裝置，將壓力保持在10t；

（b）將物料剪成100mm長、100mm寬后進料進行軋制；

（c）測量上步軋制的物料，對比左右兩側的厚度是否一致；如果不一致則增加較厚一邊的壓力，重復步驟（b）和步驟（c）直到左右兩側的厚度一致；

（d）將需加工的物料進行第一次軋制，物料厚度由0.02mm被軋制成0.01mm；

（e）將上步軋制好的物料進行第二次軋制，物料厚度由0.01mm被軋制成0.008mm；

（f）將上步軋制好的物料進行第三次軋制，物料厚度由0.008mm被軋制成0.006mm；

（g）將上步軋制好的物料進行第三次軋制，物料厚度由0.006mm被軋制成0.005mm；

上述方法進一步的改進在于：所述步驟（c）完成后，還包括記錄所述左右兩側壓力數值，以及記錄渦輪的旋轉位移數值。

本發明帶來的有益效果是：采用本發明提供的四輥精軋機，可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節約能源，簡化操作。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的作進一步說明。

圖1是本發明實施例結構示意圖。

圖中標號示意如下：1-機頂護罩，2-機架，3-支承輥，4-工作輥，5-壓下裝置，6-萬向節軸，7-復合齒輪箱，8-電機，9-聯軸器。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，本實施例的四輥精軋機，包括：機架2、電機8、與電機8通過聯軸器9連接的復合齒輪箱7、一端與復合齒輪箱7的兩個萬向節軸6、與萬向節軸6另一端連接的兩個平行設置的支承輥3；兩個支承輥3的中間設有兩個工作輥4；工作輥4之間設有進料壓板（圖中未示意）；機架2上部裝有壓下裝置5；壓下裝置5包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架2上；蝸桿底部設有壓力傳感器；壓力傳感器輸出端連接有控制系統；蝸輪連接有旋轉編碼器；旋轉編碼器的輸出端連接到所述控制系統。

機架2頂部，壓下裝置5的上方設有機頂護罩1，可防止傷人或雜物掉落。

本實施例中工作輥采用HRC硬度68的高強度耐磨鋼，表面粗糙度Ra2.0，直徑為60毫米。

工作時，首先進行調試：啟動左右兩側的壓下裝置5的壓下電機，然后通過左右兩側的壓力傳感器，即可簡單的讀取壓力。將兩次壓力均保持在10t，然后將調試用黃金片剪成100mm長、寬度100mm的矩形；然后進行一片試料。

將調試用黃金片送入本實施例的軋機，該軋機的工作輥之間設有進料壓板，進料壓板提供張力，有效的保證產出的金箔更為均勻。