[發(fā)明專利]一種鋼包導(dǎo)向支架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310514814.2
• 申請(qǐng)日: 2013-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN103586450A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸劍峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/13
• 分類號(hào): B22D41/13
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種鋼包導(dǎo)向支架。

背景技術(shù)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。通常設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨柱列之間。所設(shè)計(jì)的鋼包旋轉(zhuǎn)半徑,使得澆鋼時(shí)鋼包水口處于中間包上面的規(guī)定位置。用鋼水接收跨一側(cè)的吊車將鋼包放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn),使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆注完的空包則通過回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn),再運(yùn)回鋼水接收跨。

由于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在連鑄生產(chǎn)中被廣泛采用，因此其結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性，以制造的合理性、經(jīng)濟(jì)性已成為國內(nèi)許多設(shè)計(jì)單位關(guān)心的問題。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個(gè)鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，由于鋼包的安放、移去都是用起重機(jī)完成的，因此在安放移動(dòng)鋼包時(shí)產(chǎn)生沖擊,這種沖擊使回轉(zhuǎn)臺(tái)的零部件承受動(dòng)載荷。目前的回轉(zhuǎn)裝置鋼包在回轉(zhuǎn)裝置時(shí)，存在定位不牢，導(dǎo)致鋼包位置發(fā)生偏斜或漏鋼等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了鋼包導(dǎo)向支架具有固定鋼包位置和鋼包移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向的作用。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明一種鋼包導(dǎo)向支架，包括固定架、定位架、緩沖板,所述固定架連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂上,所述定位架與連接在所述固定架上,所述緩沖板位于所述固定架與所述定位架之間。

所述固定架設(shè)有2～10個(gè)，所述固定架一側(cè)設(shè)有凹口，所述凹口形狀與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂相配合，凹口與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂通過焊接固定連接。

所述固定架另一側(cè)設(shè)有螺栓孔組Ⅰ，所述螺栓組Ⅰ設(shè)有2～6個(gè)螺栓孔。

所述定位架兩側(cè)設(shè)有螺栓孔組Ⅱ，所述固定架的位置與所述定位架相互配合，所述定位架中間設(shè)有凸緣，當(dāng)凸緣與所述鋼包接觸時(shí)，可以達(dá)到固定和導(dǎo)向的作用。

所述緩沖板上設(shè)有U形開口，所述U形開口大小與所述固定架上的螺栓孔組Ⅰ和所述定位架上的螺栓孔組Ⅱ相互配合。

所述緩沖板設(shè)有兩塊，所述固定架、定位架、緩沖板通過螺栓固定連接，所述緩沖板與所述固定架和所述定位架連接后，兩塊緩沖板之間留有空隙，當(dāng)鋼包與定位架接觸時(shí)，允許定位架存在一定的形變，防止定位架所受壓力過大損壞。

每個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂設(shè)有1～3個(gè)鋼包導(dǎo)向支架。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明，且結(jié)構(gòu)簡單，通過固定架、定位架、緩沖板組合，對(duì)鋼包進(jìn)行固定和導(dǎo)向，有效防止了鋼包的傾斜。

附圖說明

圖1是回轉(zhuǎn)臺(tái)部分結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本發(fā)明鋼包導(dǎo)向支架主視圖；

圖3是本發(fā)明鋼包導(dǎo)向支架俯視圖；

圖4是本發(fā)明定位架側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明固定架側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明緩沖板側(cè)視圖。

圖中附圖標(biāo)記說明如下：1、鋼包，2、回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂，3、固定架，4、定位架,5、緩沖板,6、螺栓孔組Ⅰ，7、螺栓孔組Ⅱ，8、凹口，9、凸緣,10、U形開口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明一種鋼包導(dǎo)向支架，包括固定架3、定位架4、緩沖板5,固定架3連接在回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2上,定位架4與連接在固定架3上,緩沖板5位于固定架3與定位架4之間。

固定架3設(shè)有5個(gè)，固定架3一側(cè)設(shè)有凹口8，凹口8形狀與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2相配合，凹口8與回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2通過焊接固定連接，凹口8可以防止鋼包1與定位架4接觸時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2與固定架3接觸部位的焊接點(diǎn)受力過大，產(chǎn)生損壞。

固定架3另一側(cè)設(shè)有螺栓孔組Ⅰ6，螺栓組Ⅰ設(shè)有2個(gè)螺栓孔。

定位架4兩側(cè)設(shè)有螺栓孔組Ⅱ7，固定架3的位置與定位架4相互配合，定位架4中間設(shè)有凸緣9，當(dāng)凸緣9與鋼包1接觸時(shí)，可以達(dá)到固定和導(dǎo)向的作用。

緩沖板5上設(shè)有U形開口10，U形開口10大小與固定架3上的螺栓孔組Ⅰ6和定位架4上的螺栓孔組Ⅱ7相互配合。

緩沖板5設(shè)有兩塊，固定架3、定位架4、緩沖板5通過螺栓固定連接，緩沖板5與固定架3和定位架4連接后，兩塊緩沖板5之間留有空隙，當(dāng)鋼包1與定位架4接觸時(shí)，允許定位架4存在一定的形變，防止定位架4所受壓力過大損壞。

每個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)升降臂2設(shè)有1個(gè)鋼包導(dǎo)向支架。