[發(fā)明專利]一種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310514621.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103625069A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溧陽(yáng)市哈大成果轉(zhuǎn)化中心有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/08
• 分類號(hào): B32B27/08;B32B27/06;B32B27/30;B32B33/00;B64C1/00;C09D151/08;C09D7/12;C08F283/12;B05D7/26;B05D3/12;B05D1/38;B05D1/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 黃明哲

1.一種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，包括發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣殼體和位于殼體外部的防冰涂層，該防冰涂層包括底漆和面漆，所述底漆為水性丙烯酸富鋅底漆、面漆為有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料；底漆和面漆的干膜厚度分別為19微米和33微米；所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料包括：按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化鈦3%，納米氧化鋁3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5%；其中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂按如下方法制備：（1）準(zhǔn)備原料：按重量計(jì)，有機(jī)硅單體17份，（甲基）丙烯酸酯單體100份，含羥基丙烯酸酯45份，丙烯腈5份，氨基硅油20份，溶劑55份，引發(fā)劑5份；（2）將總?cè)軇┝?5wt%的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，通入氮?dú)馀叛酰湃胗驮″佒校訜嶂?15℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器，使溶劑回流；將全部有機(jī)硅單體17份、（甲基）丙烯酸酯單體100份、含羥基丙烯酸酯45份、丙烯腈5份、氨基硅油20份、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的15wt%組成的混合溶液在2小時(shí)內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時(shí)；將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)停止，冷卻至室溫，出料；有機(jī)硅單體包括重量比4：5的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，其特征在于：（甲基）丙烯酸酯單體包括重量比4：5的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯。

3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，其特征在于：所述含羥基丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸-β-羥乙酯或丙烯酸-β-羥丙酯中的一種；所述引發(fā)劑包括主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑，所述主引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰、二叔戊基過(guò)氧化物或二叔丁基過(guò)氧化物中的一種；輔助引發(fā)劑為過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、二特戊基過(guò)氧化物中的一種。主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑的重量比為4：1。所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙酮中的一種。

4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，其特征在于：制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的具體步驟如下：在容器中加入80%質(zhì)量的前述有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂和混合有機(jī)溶劑，以及全部的納米材料和分散劑；進(jìn)行低速攪拌(380轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間約6分鐘，停止攪拌機(jī)；然后加入所述顏色填料，高速(2500轉(zhuǎn)/分)攪拌15分鐘；研磨，達(dá)到顆粒細(xì)度≤8μm；再加入剩余的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過(guò)濾出料。

5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，其特征在于：噴涂底漆和有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料形成防冰涂層的工藝如下：

清洗和打磨：

采用60℃溫水沖洗去除外殼殘余脫漆劑，用潔凈的本色細(xì)平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨外殼表面，用潔凈的本色細(xì)平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過(guò)的表面應(yīng)潔凈、無(wú)污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔；

噴涂底漆

在清洗和打磨步驟完成的5小時(shí)之內(nèi)，在外殼表面均勻地噴涂一層水性丙烯酸富鋅底漆；采用高壓無(wú)氣噴涂，壓力比55:1，噴槍距離650～720mm，噴射角75～85度，噴涂電壓28～30V，噴涂電流220～240A，噴嘴直徑：0.38～0.46mm，環(huán)境濕度：＜76%，外殼表面溫度高于露點(diǎn)5℃以上，噴涂一遍；

噴涂有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料

在底漆干燥至可粘膠帶但不超過(guò)72h范圍內(nèi)進(jìn)行底涂處理：用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對(duì)所有底涂面輕輕擦拭一遍；待其表面干燥、確定底涂表面沒(méi)有任何的污染后，即可涂裝面涂；采用高壓無(wú)氣噴涂，壓力比47:1，噴槍距離570～610mm，噴嘴直徑：0.85～0.91mm，環(huán)境濕度：＜75%，外殼表面溫度：高于露點(diǎn)6℃以上，噴射角77～88度，噴涂電壓31～35V，噴涂電流220～235A；

養(yǎng)護(hù)，待涂層完全干燥即可投入使用。

6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道前緣，其特征在于：防冰涂層在前緣殼體上的厚度不均勻，從進(jìn)氣道前端向后逐漸變薄或者先逐漸變厚再逐漸變薄。