[發明專利]高黏度潤滑油基礎油的制備方法

有效

• 申請號: 201310514535.6
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN104560189A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張耀;段慶華;劉依農;李玲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/12
• 分類號: C10G69/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種高黏度潤滑油基礎油的制備方法，包括：

（1）切取C₅～C₁₇烯烴餾分的費托合成油在含鋁Lewis酸催化劑存在下發生聚合反應；所述切取C₅～C₁₇烯烴餾分的費托合成油中包含烯烴、醇和烷烴，以質量百分比計，烯烴含量在10%以上、由醇提供的氧含量為0.2%～2%；以所述烯烴為基準并以質量百分比計，所述烯烴中α-烯烴的含量≥85%；所述含鋁Lewis酸催化劑與聚合原料中烯烴的質量比為1:200～1:5，所述含鋁Lewis酸催化劑與聚合原料中氧元素的質量比為2:1～70:1；

（2）步驟（1）的聚合產物進一步發生加氫精制反應，收集反應產物中初餾點大于350℃的餾分得到高黏度潤滑油基礎油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述烯烴中含有0.5%～40%的C₅～C₇烯烴、40%～98%的C₈～C₁₂烯烴、1%～30%的C₁₃～C₁₇烯烴。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，以所述烯烴為基準并以質量百分比計，所述烯烴中α-烯烴的含量≥95%。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的烯烴含量在25%以上。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C₁～C₁₂的單一醇或混合醇。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C₂～C₁₀的單一正構醇或混合正構醇。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中由醇提供的氧含量為0.25%～1.5%。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷烴為C₄～C₁₇的烷烴，所述烷烴與所述烯烴的質量比為10:1～1:10。

9.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，所述含鋁Lewis酸催化劑與聚合原料中烯烴的質量比為1:100～1:10。

10.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，所述含鋁Lewis酸催化劑與聚合原料中氧元素的質量比為4:1～40:1。

11.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，所述含鋁Lewis酸催化劑為R_nAlX_3-n，其中n選自0-3的整數，R為含碳原子數為1-6的烷基，X選自F^-、Cl^-、Br^-、I^-中的一種。

12.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，所述含鋁Lewis酸催化劑選自氯化鋁、氯代烷基鋁、烷基鋁、溴化鋁和溴代烷基鋁中的一種或多種。

13.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，所述切取C₅～C₁₇烯烴餾分的費托合成油在含鋁Lewis酸催化劑存在下發生聚合反應的工藝條件為：聚合反應的溫度為-10～120℃，聚合反應的時間為15～360min。

14.按照權利要求1-8其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（2）中，對步驟（1）的聚合產物進一步發生加氫精制反應的方法是：將步驟（1）的聚合產物在加氫精制催化劑存在下與氫氣接觸。

15.按照權利要求14所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑選自VIB族或VIII?B族金屬，所述加氫精制反應中的氫分壓為1～25MPa，所述加氫精制反應的溫度為150～350℃，所述氫氣與步驟（1）的聚合產物之間的體積比（氫油比）為100～2000(v/v)，所述氫氣的液時體積空速為0.2～5h^-1。