[發(fā)明專利]一種豆制品加工設(shè)備

有效

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• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103564062A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文俊
• 申請（專利權(quán)）人: 典發(fā)食品(蘇州)有限公司
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種豆制品加工設(shè)備，屬于豆制品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在豆制品加工過程中，在豆制品生產(chǎn)過程中，通常在向模盤中充填漿料之前先要對其鋪一層片料紙，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。然后在對模盤進(jìn)行充填豆制品漿料，最后在充填完成的模盤表面再鋪一層片料紙。

現(xiàn)有的生產(chǎn)加工方法同時分多道工序分部完成，而且大部分是通過人工手動完成的，不僅勞動力成本高，而且效率低下，生產(chǎn)的豆制品質(zhì)量也無法得到保障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種豆制品加工設(shè)備，能夠在同一臺設(shè)備上依次自動化完成鋪紙、充填、鋪紙等多道工序，提高了工作效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種豆制品加工設(shè)備，包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架上分別設(shè)置有相互連接的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述第二傳送帶的一端設(shè)置有模盤自動送料裝置，所述第一傳送帶上還設(shè)置有第一鋪紙裝置，所述第二傳送帶上設(shè)置有自動充填裝置。

前述的一種豆制品加工設(shè)備，其特征在于：所述第二傳送帶上還設(shè)置有第二鋪紙裝置，所述第二鋪紙裝置位于所述第二傳送帶遠(yuǎn)離所述第一傳送帶的一端。

前述的一種豆制品加工設(shè)備，其特征在于：所述自動充填裝置包括框架，所述框架上設(shè)置有充填管，所述充填管下方設(shè)置有用于固定模盤的托架，所述托架的下方設(shè)置有底座，所述托架與底座之間通過托桿和彈簧連接，所述托架的下表面設(shè)置有感應(yīng)柱，所述感應(yīng)柱正下方的底座的上表面設(shè)置有與所述充填管的進(jìn)料裝置電氣連接的傳感器。

前述的一種豆制品加工設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)框架兩側(cè)板上均設(shè)置有滑槽，所述充填管通過壓板安裝在所述框架上，所述壓板的兩端安裝在所述滑槽內(nèi)。

前述的一種豆制品加工設(shè)備，其特征在于：所述滑槽的長度與所述模盤的長度一致。

前述的一種豆制品加工設(shè)備，其特征在于：所述充填管為倒漏斗狀，其下端開口的寬度與所述模盤的寬度一致。

本發(fā)明的有益效果是：將豆制品模盤一層一層的放置在自動送料裝置上，使一個個模盤等間距的運輸至第一傳送帶，通過第一鋪紙裝置對模盤進(jìn)行第一次鋪紙，并將片料紙緊密貼合在模盤的內(nèi)外壁上，然后將模盤運送至第二傳送帶，利用自動充填裝置對其進(jìn)行漿料充填，將充填完成的模盤運送至第二鋪紙裝置處對模盤表面進(jìn)行第二次鋪紙，至此一個循環(huán)結(jié)束，取代了人工繁瑣的鋪紙過程，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種豆制品加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種豆制品加工設(shè)備的自動充填設(shè)備的主視圖；

圖3是本發(fā)明一種豆制品加工設(shè)備的自動充填設(shè)備的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種豆制品加工設(shè)備，包括第一機(jī)架1和第二機(jī)架2，所述第一機(jī)架1和第二機(jī)架2上分別設(shè)置有相互連接的第一傳送帶3和第二傳送帶4，所述第一傳送帶1遠(yuǎn)離所述第二傳送帶4的一端設(shè)置有模盤自動送料裝置5，所述第一傳送帶1上還設(shè)置有第一鋪紙裝置6，所述第二傳送帶4上設(shè)置有自動充填裝置7。所述第二傳送帶4上還設(shè)置有第二鋪紙裝置8，所述第二鋪紙裝置8位于所述第二傳送帶4遠(yuǎn)離所述第一傳送帶3的一端。將豆制品模盤一層一層的放置在自動送料裝置5上，使一個個模盤等間距的運輸至第一傳送帶3，通過第一鋪紙裝置6對模盤進(jìn)行第一次鋪紙，并將片料紙緊密貼合在模盤的內(nèi)外壁上，然后將模盤運送至第二傳送帶4，利用自動充填裝置7對其進(jìn)行漿料充填，將充填完成的模盤運送至第二鋪紙裝置8處對模盤表面進(jìn)行第二次鋪紙，至此一個循環(huán)結(jié)束，取代了人工繁瑣的鋪紙過程，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

自動充填裝置包括框架11，所述框架11上設(shè)置有充填管13，所述充填管13下方設(shè)置有用于固定模盤15的托架16，所述托架16的下方設(shè)置有底座19，所述托架16與底座19之間通過托桿17和彈簧18連接，所述托架16的下表面設(shè)置有感應(yīng)柱21，所述感應(yīng)柱21正下方的底座19的上表面設(shè)置有與所述充填管13的進(jìn)料裝置電氣連接的傳感器20。

當(dāng)充填管13不斷的向模盤15中充填漿料時，托架16隨模盤15一起逐漸下降，當(dāng)其中充填的漿料量達(dá)到設(shè)定的值時，托架16下方感應(yīng)柱21與傳感器20接觸，從而觸發(fā)充填管13的進(jìn)料裝置停止進(jìn)料，完成對模盤漿料的充填，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，同時保證每次充填的漿料量都保持一致，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。