[發明專利]一種自動充填設備

有效

• 申請號: 201310514463.5
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103586926A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李文俊
• 申請（專利權）人: 典發食品(蘇州)有限公司
• 主分類號: B26D7/06
• 分類號: B26D7/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及了一種自動充填設備，屬于豆制品技術領域。

背景技術

在豆制品制造加工過程中，需要將制備的豆制品漿料通過充填管充填至模盤中，然后在進行后續的模切加工等。但是在充填過程中，現有的方法是通過人工手動控制充填管的啟閉，當操作的人工目測模盤中的漿料充填滿了以后手動切斷充填管，但是這種方式不僅需要操作工人時時觀察充填的情況，而且也不能保證每次相模盤中充填的漿料都是一樣多的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動充填設備，能夠自動控制充填管的啟閉，保證每次充填的量都一致，實現自動化作業。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種自動充填設備，包括機架，所述機架上設置有充填管，所述充填管下方設置有用于固定模盤的托架，所述托架的下方設置有底座，所述托架與底座之間通過托桿和彈簧連接，所述托架的下表面設置有感應柱，所述感應柱正下方的底座的上表面設置有與所述充填管的進料裝置電氣連接的傳感器。

前述的一種自動充填設備，其特征在于：所述機架兩側板上均設置有滑槽，所述充填管通過壓板安裝在所述機架上，所述壓板的兩端安裝在所述滑槽內。

前述的一種自動充填設備，其特征在于：所述滑槽的長度與所述模盤的長度一致。

4???前述的一種自動充填設備，其特征在于：所述充填管為倒漏斗狀，其下端開口的寬度與所述模盤的寬度一致。

前述的一種自動充填設備，其特征在于：所述壓板通過伺服電機驅動。

本發明的有益效果是：通過在模盤下方設置感應器，模盤在充填漿料的過程中不斷下降，當模盤中的漿料充填至設定的量時，感應器與下方的傳感器接觸，從而觸發充填管關閉，從而保證了每次充填的量都一致，實現自動化作業，且降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本發明一種自動充填設備的結構示意圖；

圖2是本發明一種自動充填設備的充填部分的主視圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種自動充填設備，包括機架1，所述機架1上設置有充填管3，所述充填管3下方設置有用于固定模盤5的托架6，所述托架6的下方設置有底座9，所述托架6與底座9之間通過托桿7和彈簧8連接，所述托架6的下表面設置有感應柱11，所述感應柱11正下方的底座9的上表面設置有與所述充填管3的進料裝置電氣連接的傳感器10。

當充填管3不斷的向模盤5中充填漿料時，托架6隨模盤5一起逐漸下降，當其中充填的漿料量達到設定的值時，托架6下方感應柱11與傳感器10接觸，從而觸發充填管3的進料裝置停止進料，完成對模盤漿料的充填，實現了自動化作業，同時保證每次充填的漿料量都保持一致，提高了產品的質量。

當充填完漿料的模盤5被移開后，空的模盤5再次到達托架6的上方，在彈簧8彈力額作用下，模盤5被抬高，感應柱11與傳感器10分離，從而觸發充填管3的進料裝置繼續進料。

機架1兩側板上均設置有滑槽4，所述充填管3通過壓板2安裝在所述機架1上，所述壓板2的兩端安裝在所述滑槽4內，壓板2通過伺服電機12驅動，在漿料的充填過程中，在伺服電機12的驅動下，壓板2帶動充填管3沿滑槽4移動，滑槽4的長度與所述模盤5的長度一致，當充填管3沿滑槽4行走至其盡頭時，正好完成對整個模盤5漿料的充填，所述充填管3為倒漏斗狀，其下端開口的寬度與所述模盤5的寬度一致，使充填至模盤5中的漿料更加均勻，提高了產品質量。

綜上所述，本發明提供的一種自動充填設備，能夠自動控制充填管的啟閉，保證每次充填的量都一致，實現自動化作業。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。