[發明專利]大豆棉纖維織物的染色工藝

無效

• 申請號: 201310514347.3
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103669033A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王佩華
• 申請（專利權）人: 無錫尚鎏服飾有限責任公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P3/66;D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及面料染色領域，特別是涉及一種大豆棉纖維織物的染色工藝。?

背景技術

隨著社會的進步，生活水平的提高，人們對環境也越來越重視，國家對環保的政策也越來越嚴，正進行大力整治，節能減排成為當前最重要的目標，同時水資源的缺乏，要求人們降低印染用量，降低單位染色損耗。?

傳統的棉纖維染色采用高溫煮練處理，一般是加純堿或煮練劑進行煮棉，溫度高，能耗大，在做完精練后必須放掉角水，否則會導致染色上色率降低，增加染料用量。同時也要進行冷水洗，降溫到60?度以下，否則很容易色花，因此耗用水比較高，所以各項能耗比較高，為了更進一步降低能耗，急需改進工藝。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種大豆棉纖維織物的染色工藝，能夠提高染色效率，減少污染，染色成本低，步驟簡單。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種大豆棉纖維織物的染色工藝，包括以下步驟：a．預處理：采用生物酶液體對大豆棉纖維織物進行煮練處理；b．水洗處理：對大豆棉纖維織物進行水洗處理；c．冷堆處理：將面料放入堿性液體內，再加入滲透劑，冷堆時間為10-12小時；d．染色處理：將大豆棉纖維織物放入染色機內進行染色，染色液中加入柔軟劑和穩定劑轉2-5分鐘，然后依次加入活性染料和純堿，接著開始升溫，直至溫度達到120-150℃，最后溫度降至30-40℃之后進行水洗，排除殘液；e．染后處理：烘干，進行柔軟處理，獲得成品。?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中生物酶液體中酶的用量為每升水0.8-1.2g，溫度為30-38℃，處理時間為45-55分鐘，PH值為8.2-8.8。?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟b中的水洗溫度為25-35℃，時間為6-12分鐘。?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟c中的堿性液體為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液的一種或兩種的混合液體。?

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟e中通過松式烘干機進行烘干，烘干溫度為80-90℃。?

本發明的有益效果是：本發明大豆棉纖維織物的染色工藝，能夠提高染色效率，減少污染，染色成本低，步驟簡單。?

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。?

實施例1：一種大豆棉纖維織物的染色工藝，包括以下步驟：a．預處理：采用生物酶液體對大豆棉纖維織物進行煮練處理，生物酶液體中酶的用量為每升水g，溫度為38℃，處理時間為55分鐘，PH值為8.8；b．水洗處理：對大豆棉纖維織物進行水洗處理，水洗溫度為35℃，時間為12分鐘；c．冷堆處理：將面料放入堿性液體內，堿性液體為氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液的混合液體，再加入滲透劑，冷堆時間為12小時；d．染色處理：將大豆棉纖維織物放入染色機內進行染色，染色液中加入柔軟劑和穩定劑轉5分鐘，然后依次加入活性染料和純堿，接著開始升溫，直至溫度達到150℃，最后溫度降至40℃之后進行水洗，排除殘液；e．染后處理：通過松式烘干機進行烘干，烘干溫度為90℃，進行柔軟處理，獲得成品。?

實施例2：一種大豆棉纖維織物的染色工藝，包括以下步驟：a．預處理：采用生物酶液體對大豆棉纖維織物進行煮練處理，生物酶液體中酶的用量為每升水0.8g，溫度為30℃，處理時間為45分鐘，PH值為8.2；b．水洗處理：對大豆棉纖維織物進行水洗處理，水洗溫度為25℃，時間為6分鐘；c．冷堆處理：將面料放入堿性液體內，堿性液體為氫氧化鈉溶液，再加入滲透劑，冷堆時間為10小時；d．染色處理：將大豆棉纖維織物放入染色機內進行染色，染色液中加入柔軟劑和穩定劑轉2分鐘，然后依次加入活性染料和純堿，接著開始升溫，直至溫度達到120℃，最后溫度降至30℃之后進行水洗，排除殘液；e．染后處理：通過松式烘干機進行烘干，烘干溫度為80-90℃，進行柔軟處理，獲得成品。?