[發明專利]一種用于制作橡膠產品的模具

無效

• 申請號: 201310513758.0
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103522499A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 林錦鋒
• 申請（專利權）人: 浙江蘇泊爾橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本發明屬于模具技術領域，涉及一種模具，特別是一種用于制作橡膠產品的模具。

背景技術

在一般的橡膠注射成型的生產過程中，模具內設有流道，或者說進料通道，橡膠從進料通道注射進入模具的成型腔中。之后，對模具進行加熱，使橡膠成型。

一般傳統橡膠冷流道模具結構包括上模板、冷流道板、隔熱板、上型腔板，在上型腔板上內部設置加熱裝置。上模板、流道板與模具的配合設計加工加大了原材料成本，延長了加工時間與困難，模具笨重，制作成本高。

例如，中國實用新型（申請號：200920137851.5；授權公告號CN201415469Y）公開了一種新型無飛邊橡膠模具，它包括澆口套、主流道板、分流道板、隔熱板、型腔，在澆口套、主流道板上設置主流道，在主流道板與分流道板之間設置分流道；它還包括驅動板、驅動連接板和針型閥，針型閥由針閥外套、針閥內件、針閥、密封圈組成；針閥內件套置在針閥外套內，在針閥外套與針閥內件下部結合面之間設有密封圈，在針閥內件上部與其安裝板之間設有密封圈；針閥活動穿置在針閥內件內，針閥的下端可穿出針閥內件且封閉在流道口上；驅動板與驅動連接板固接在一起并疊合在主流道板上平面，針閥的上部階梯段固定在驅動板與驅動連接板之間并可隨模具驅動板上下移動。

但在該模具中，當對橡膠加熱成型時，位于流道內的橡膠也被加熱，如果溫度過高，橡膠被硫化，導致位于進料通道內的橡膠的浪費。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能降低進料通道內的橡膠的溫度的用于制作橡膠產品的模具。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于制作橡膠產品的模具，包括上模板和下模板，上述上模板與下模板扣合后在兩者之間形成與橡膠產品相匹配的成型腔，其特征在于，所述的上模板上具有凹入的連接座，所述的連接座處固連有一進料塊，所述的進料塊內具有與上述成型腔相通的進料通道，所述的進料塊塊與上模板之間具有隔熱結構。

本模具去掉傳統冷流道模具中的冷流道板和隔熱板，只在上模板上設計凹入的連接座，并在設于連接座中的進料塊內設置進料通道；并且，本模具在生產產品時，從模具外部直接引入熱源，對模具進行加熱。這樣的設計，簡化了模具的結構，模具的加工較為方便。

成型時，先將上模板和下模板扣合，原料通過硫化機注射頭進入進料通道，最后注入到模具成型腔內。之后，對模具進行加熱，使成型腔中的原料加熱成型。，進料塊位于連接座內，進料塊的周邊上模板之間具有間隙，也就是說，進料塊與上模板不直接接觸。這樣的結構，使上模板的熱量不易直接傳至進料塊上，從而降低了進料塊內橡膠的溫度。進料通道的一端與模具外部相通，相當于進料口；進料通道的另一端與成型腔相連通。在進料塊與上模板之間設置隔熱結構，當對模具進行加熱時，上模板的熱量不易傳至進料塊上，有效的降低了進料塊的溫度，也就降低了進料塊內進料通道中的橡膠的溫度。

這樣的結構，既保證進料塊內的膠料利于流動又不會發生高溫硫化；使位于進料通道內的膠料可重復使用。在生產橡膠產品時，其操作簡單，無需打料頭，又可避免料頭進入產品造成產品合格率低的問題。另外，由于進料通道內的橡膠未被加熱至硫化狀態，進料通道內的橡膠一直處于流動狀態，因此，在清理模具時較為容易。

在上述的用于制作橡膠產品的模具中，所述上模板的連接座底部處具有通孔，所述通孔一端與上述的成型腔相通，通孔的另一端與上述的進料通道相通。

在上述的用于制作橡膠產品的模具中，所述的隔熱結構包括填充在進料塊與上模板之間的隔熱層。設置隔熱層，使上模板上的熱量不易直接傳至進料塊上，有效的降低了進料塊內的原料的溫度。

在上述的用于制作橡膠產品的模具中，所述的隔熱層為填充在進料塊與上模板之間的發泡混凝土。

在上述的用于制作橡膠產品的模具中，所述的隔熱層為填充在進料塊與上模板之間的粉煤灰砂漿。

選擇發泡混凝土或粉煤灰砂漿作為隔熱層，使隔熱層的隔熱效果較好。