[發明專利]加壓灰渣處理工藝及系統

有效

• 申請號: 201310513537.3
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103528055A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李大振
• 申請（專利權）人: 湖北華慶石化設備有限公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24;F23C10/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種加壓灰渣處理工藝，其特征在于，將壓力為3-4Mpag、溫度為900-1000℃、粒徑為30-2000微米的高溫灰渣以氣力式輸送的方式由底部的灰渣入口進入一級流化床冷卻器中，在流化氣的作用下以流化的方式與頂部的刺刀式水冷管中的冷卻水間接換熱降溫至300-330℃，然后由一級流化床冷卻器上段的灰渣出口經水冷夾套管進入二級冷卻器中，通過灰渣入口處的旋風分離器氣固分離后依靠重力沉降，經下段的冷卻盤管中的冷卻水換熱降溫至80-170℃，降溫后的灰渣及小部分氣體由底部排出，經降壓后送入下游系統，其余經旋風分離器分離的大部分氣體經頂部的過濾器過濾后，再經壓力調節閥排出作為循環氣回用；所述刺刀式水冷管及水冷夾套內換熱后的汽液混合物送入汽包分離出低壓蒸汽和水，分離出的水與新鮮的冷卻水一起回送入刺刀式水冷管及水冷夾套內與高溫帶壓灰渣進行換熱。

2.如權利要求1所述的加壓灰渣處理工藝，其特征在于，控制二級冷卻器灰渣出口的背壓小于一級流化床冷卻器灰渣入口的壓力1-3bar，控制一級流化床冷卻器內灰渣的輸送速度為3-5m/s。

3.如權利要求1所述的加壓灰渣處理工藝，其特征在于，所述流化氣和灰渣重量比為0.8-1.5，所述刺刀式水冷管的管束間距100mm-200mm。

4.如權利要求1所述的加壓灰渣處理工藝，其特征在于，所述高溫帶壓灰渣經J型料腿送入一級流化床冷卻器的底部進口，同時向J型料腿及一級流化床冷卻器下段補入松動氣以保證高溫帶壓灰渣輸送入一級流化床冷卻器。

5.如權利要求1-4任一項所述的加壓灰渣處理工藝，其特征在于，所述降溫后的灰渣及小部分氣體的降壓過程為：所述降溫后的灰渣及小部分氣體由底部排出二級冷卻器后先送入灰收集罐進行收集，然后通過給灰鎖斗充壓，當灰鎖斗的壓力與灰收集罐相同時，打開灰收集罐與灰鎖斗間的閥門，將灰收集罐內的灰渣依重力排入灰鎖斗中，然后關閉灰收集罐與灰鎖斗間的閥門，給灰鎖斗泄壓，泄壓的氣體經布袋過濾器過濾后排出，灰鎖斗壓力與灰給料罐平衡后，打開灰鎖斗與灰給料罐之間的閥門，灰渣依重力流入灰給料罐中。

6.如權利要求5所述的加壓灰渣處理工藝，其特征在于，所述循環氣經加壓后可作為輸送氣、松動氣和/或充壓氣回用。

7.一種用于權利要求1-6任一項所述的加壓灰渣處理工藝的灰渣處理系統，其特征在于，包括一級流化床冷卻器、二級冷卻器以及汽包，其中，所述一級流化床冷卻器上段的灰渣出口經水冷夾套管與二級冷卻器中段的灰渣入口相連，所述一級流化床冷卻器的頂部設有刺刀式水冷管，所述刺刀式水冷管的管束間距100mm-200mm，所述刺刀式水冷管及水冷夾套管均與汽包連接；所述二級冷卻器的灰渣入口處設有旋風分離器，下段設有冷卻盤管，頂部設氣體出口，底部設灰渣出口，所述氣體出口處裝有過濾器；所述灰渣出口經灰渣降壓裝置與下游系統連接。

8.如權利要求7所述的灰渣處理系統，其特征在于，所述一級流化床冷卻器的灰渣入口與J型料腿連接，所述J型料腿的彎曲半徑為3～5D，所述J型料腿及一級流化床冷卻器的下段設有多個松動氣管口；所述一級流化床冷卻器下段還設有水激冷管口。

9.如權利要求1所述的灰渣處理系統，其特征在于，所述冷卻盤管由多根垂直管依次連通而成，且在同一個平面上圍繞同一圓心纏繞成多個不同半徑的管圓。

10.如權利要求7-9任一項所述的灰渣處理系統，其特征在于，所述灰渣降壓裝置包括與二級冷卻器的灰渣出口依次連接的灰收集罐、灰鎖斗以及灰給料罐，所述灰鎖斗上設有充壓口和泄壓口，所述泄壓口與布袋過濾器連接。