[發(fā)明專利]一種龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工轉(zhuǎn)子類零件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310513309.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN103551808A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍廣;吳炯;陳京飆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)得意機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采用數(shù)控機(jī)床加工大型轉(zhuǎn)子類零件的加工方法，尤其是涉及一種龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工轉(zhuǎn)子類零件的方法。

背景技術(shù)

請(qǐng)參閱圖1至圖3，其繪示一種典型的大型轉(zhuǎn)子類零件——CT機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子類零件100具有分別位于軸向兩端并且與軸向垂直的第一端面110和第二端面120，所述轉(zhuǎn)子類零件在靠近所述第一端面110的外圓周面上還設(shè)有環(huán)狀皮帶槽10，所述第一端面110和所述第二端面120之間連接有與軸向垂直的隔板130，所述隔板中沿軸向開設(shè)有通孔131，所述隔板上還設(shè)有若干待加工的孔132。

由于該種轉(zhuǎn)子類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求較高，目前現(xiàn)有技術(shù)通常需要2臺(tái)以上的設(shè)備才能完成精加工，需投入的設(shè)備成本較高。而且，現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)該種轉(zhuǎn)子類零件的加工工藝復(fù)雜，不僅工序較多，而且所需加工工時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工轉(zhuǎn)子類零件的方法，以簡(jiǎn)化工序，降低生產(chǎn)成本，提高轉(zhuǎn)子類零件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工轉(zhuǎn)子類零件的加工方法，所述轉(zhuǎn)子類零件具有分別位于軸向兩端并且與軸向垂直的第一端面和第二端面，所述轉(zhuǎn)子類零件在靠近所述第一端面的外圓周面上還設(shè)有環(huán)狀皮帶槽，所述第一端面和所述第二端面之間連接有與軸向垂直的隔板，所述隔板中沿軸向開設(shè)有通孔其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：

①采用第一工裝將零件毛坯裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，加工第一端面作為第一定位基準(zhǔn)面；

②將零件翻轉(zhuǎn)，采用第二工裝將零件裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，以所述第一定位基準(zhǔn)面定位，對(duì)所述第二端面作粗加工留較小余量，并在所述隔板上沿軸向貫穿加工所述兩個(gè)銷孔；

③通過(guò)兩個(gè)銷釘連接所述第二工裝和所述轉(zhuǎn)子類零件的兩個(gè)銷孔，以所述第一定位基準(zhǔn)面和所述兩個(gè)銷孔作為定位基準(zhǔn)，將所述第二端面精加工作為第二定位基準(zhǔn)面，并對(duì)所述轉(zhuǎn)子類零件的側(cè)面上的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)加工；

④將零件再次翻轉(zhuǎn)，采用第三工裝將零件裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，以所述第二定位基準(zhǔn)面和所述兩個(gè)銷孔定位，對(duì)所述轉(zhuǎn)子類零件的側(cè)面上的其它部分結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)加工，并通過(guò)安裝在龍門機(jī)床主軸的開槽刀具加工所述環(huán)狀皮帶槽。

所述第一工裝、所述第二工裝及所述第三工裝的結(jié)構(gòu)均包括用于支撐零件的底板及設(shè)在所述底板上用于固定壓緊零件的壓板。所述第一工裝、所述第二工裝及所述第三工裝的底板在中間位置均開設(shè)有孔徑為75mm的中心孔，以便于將底板精密裝配到機(jī)床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，確保工件回轉(zhuǎn)加工中心與工作臺(tái)中心重合，降低工件坐標(biāo)系和程序路線，提高加工精度。

其中，所述第二工裝和所述第三工裝的底板上均分別設(shè)有與所述隔板上的兩個(gè)銷孔一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔，通過(guò)兩個(gè)定位孔快速定位工件，減少裝夾時(shí)間，提高前后工序加工尺寸位置精度。兩個(gè)定位孔到底板中心孔的圓心的尺寸分別與所述轉(zhuǎn)子零件上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)銷孔到零件軸向中心的尺寸一致，便于零件的回轉(zhuǎn)加工，同時(shí)也保證步驟④加工環(huán)狀皮帶槽的同心度和尺寸要求。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法運(yùn)用一臺(tái)龍門五面體數(shù)控機(jī)床對(duì)CT機(jī)轉(zhuǎn)子這樣的轉(zhuǎn)子類零件進(jìn)行加工，只需要依次采用3個(gè)工裝裝夾零件、總共經(jīng)過(guò)4道工序就可以完成對(duì)該轉(zhuǎn)子類零件的精確加工，不僅設(shè)備成本投入較少，而且工藝簡(jiǎn)單，品質(zhì)穩(wěn)定，縮短了加工工時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。?

說(shuō)明書附圖

圖1為一種轉(zhuǎn)子類零件CT機(jī)轉(zhuǎn)子的主視圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為圖1中的K部放大圖。

圖4為本發(fā)明的第二工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例采用三菱重工MVR龍門五面體加工中心對(duì)圖1至圖3所示的CT機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行加工。請(qǐng)參閱圖1至圖3，其繪示的一種典型的轉(zhuǎn)子類零件100為CT機(jī)轉(zhuǎn)子，其為大型不規(guī)則薄壁回轉(zhuǎn)體，有600多處加工點(diǎn)位。該轉(zhuǎn)子類零件100具有分別位于軸向兩端并且與軸向垂直的第一端面110和第二端面120，所述轉(zhuǎn)子類零件在靠近所述第一端面110的外圓周面上還設(shè)有環(huán)狀皮帶槽10，所述第一端面110和所述第二端面120之間連接有與軸向垂直的隔板130，所述隔板中沿軸向開設(shè)有通孔131，所述隔板上還設(shè)有若干個(gè)待加工孔，本發(fā)明的加工方法中提升其中兩個(gè)孔的加工精度作為定位銷孔132。隔板131上還具有多個(gè)待加工的凸臺(tái)及安裝孔。